SU439526A1

SU439526A1 - Способ рафинировани ферроникел

Info

Publication number: SU439526A1
Application number: SU1929918A
Authority: SU
Inventors: Лев Шлемович Цемехман; Ефим Соломонович Скибинский; Анатолий Васильевич Петров; Соломон Ефимович Вайсбурд; Борис Федорович Вернер; Сергей Петрович Кормилицын; Борис Петрович Онищин; Юрий Иванович Елистратов; Виктор Александрович Нечипоренко; Валерий Дмитриевич Линев; Виктор Иванович Серпов; Александр Иванович Мазун; Леонид Семенович Нечаев; Семен Максимович Горлов; Юрий Константинович Александров; Владимир Петрович Гирбасов; Юрий Дмитриевич Едалов; Виктор Рейнгольдович Келлер; Константин Павлович Баканов; Лев Константинович Косырев
Original assignee: Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Гипроникель"
Priority date: 1973-05-28
Filing date: 1973-05-28
Publication date: 1974-08-15

Description

1

Изобретение относитс к области цветной металлургии и предназначено дл получени ферроникел с низким содержанием примесей .

Известен снособ рафинировани ферроникел , включающий вакуумирование в ковшевой печи. Процесс рафинировани осуществл ют в следующем нор дке: залив металла в ковш, нагрев металла, вакуумна дегазаци при остаточном давлении 0,5 мм рт. ст., продолжение очистки под вакуумом и подача кислорода дл удалени углерода и серы, нагрев ванны с одновременным перемешиванием и добавкой флюсов дл очистки от оставшейс серы, фосфора и кремни .

Така технологи характеризуетс высоким расходом электроэнергии (80 квт/час) и электродов (0,6 кг/т), сложностью примен емого оборудовани , может быть применена лишь дл очистки металла с низким содержанием примесей и не обеспечивает возможности глубокого удалени серы и фосфора, так как дл удалени фосфора необходимо наведение окислительных шлаков и частое их скачивание . Десульфуризаци более эффективно протекает из раскисленного металла.

Известный способ вл етс малопроизводительным и дорогосто щим, а также не может обеспечить требуемой степени рафинировани ферроникел .

С целью сокращени затрат и повыщени производительности при получении ферроникел с очень низким содержанием примесей .

менее 0,005 менее 0,007 меиее 0,006

менее 0,01

менее 0,01, который мог бы быть использован дл выплавки высококачественных никельсодержащих сталей , по предлагаемому способу ферроникель , содержащий 0,5-2,0% кремни , продувают кислородом в основном конверторе при подаче в него железной руды и извести с многократным скачиванием шлака до содержани углерода 0,02-0,037о. Полученный металл подвергают вакуумированию в ковше с непрерывной подачей в расплав аргона при остаточном давлении 0,5-5,0 мм рт. ст., ввод т в расплав алюминий в количестве 0,1-0,25%, создают под металлом давление аргона не 2,5 атм, после чего ввод т в ферроникель магний в количестве до 0,05% от расплава . Предлагаемый способ обеспечивает получение ферроникел с содержанием фосфора не выше 0,006%. Предлагаемый способ позвол ет производить глубокую очистку ферроникел от всех примесей, обладает высокой производительностью , весьма экономичным (не требует дополнительного расхода электроэнергии, электродов и др.) и характеризуетс простой и надежной аппаратурой. Предмет изобретени Способ рафинировани ферроникел , включающий обработку металла шлаком, раскисление и внепечное вакуумирование, отличающийс тем, что, с целью получени ферроникел с низким содержанием вредных примесей и повышени производительности процесса , ферроникель с содержанием 0,5-2,0% кремни продувают в основном конверторе кислородом при подаче в него железной руды и извести с многократным скачиванием шлака до содержани углерода 0,02-0,03%, полученный металл подвергают вакуумированию в ковше с ненрерывной подачей в расплав аргона при остаточном давлении 0,5-5,0 рт. ст. и последующим вводом алюмини в количестве 0,1-0,25%, создают над металлом избыточное давление аргона, после чего ввод т в ферроникель магний.