SU439402A1 - Способ получени пленки - Google Patents
Способ получени пленкиInfo
- Publication number
- SU439402A1 SU439402A1 SU1702391A SU1702391A SU439402A1 SU 439402 A1 SU439402 A1 SU 439402A1 SU 1702391 A SU1702391 A SU 1702391A SU 1702391 A SU1702391 A SU 1702391A SU 439402 A1 SU439402 A1 SU 439402A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- film
- temperature
- moisture content
- kgf
- producing film
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к промышленности пластмасс, в частности к способу получени пленок из поливинилового спирта.
Известен способ получени пленок путем отлива на подложке сло водного раствора поливинилового спирта (ПВС), сушки, продольной выт жки при контакте с нагретой поверхностью и последуюшего охлаждени .
Полученные пленки имеют низкую прочность (2,2-6,3 кгс/см), высокое удлинение (свыше 10%) и низкий модуль.
С целью повышени прочности пленки по предлагаемому способу используют поливиниловый спирт со степенью полимеризации 1400-1600, сушку провод т на воздухе ступенчато при 20-25°С до содержани влаги в пленке до 8-10% и при 50-70°С до содержани влаги в пленке 0,5-3%, а выт жку осуш;ествл ют с посто нным нарастанием температуры в диапазоне 150-240°С при градиенте 10 град/см.
Способ иллюстрируют следуюш,ими примерами при использовании ПВС со степенью полимеризации 1400-1600 («лаковым методом ) и содержанием ацетатных групп до 0,2%.
Пример № 1. Раствор ПВС в воде, содержаш ,ий 8% полимера, растворенного при 95°С и остуженного до 40-45°С при помош,и контактной фильеры выливают на полированную
поверхность. Отлитый слой раствора сушат при 20-25°С до содержани влаги 8-,10%, а затем досушиваетс при 60°С до содержани 2% влаги в пленке.
Относительна влажность воздуха при температуре сушки 20-25°С 75%, что позвол ет снизить скорость удалени влаги с поверхности пленки и получить последнюю с наименьшими дефектами. Затем высушенную пленку подвергают термовыт жке в зоне с постепенным нарастанием температуры от 150 до 240С. При этом повышение температуры провод т линейно, с продольным градиентом темнературы 10 град/см. высушенной пленки - 40 мк. Кратность выт жки - 10 при выт жке, температура в средней зоне- 235°С, врем термовыт жки 5 сек.
Получают готовую пленку со следуюнл,ими показател ми:
Толш,ина выт нутой пленки, мк 10
Прочность, кгс/мм 110
Удлинение, %2
Модуль, кгс/мм 4000
Пр им ер № 2. Услови те же, что и в примере 1, но концентраци полимера в растворе равна 10% и параметры выт жки следуюш,ие: Кратность выт жки12
Врем термовыт жки, сек7
Температура в средней зоне 240°С
Толщина термовыт нутой пленки , мк35 Прочность, кгс/мм 140 Модуль, кгс/мм 5000.
Предмет изобретени
Способ получени пленки путем отлива на подложке сло водного раствора поливинилового спирта, сушки, продольной выт жки при контакте с нагретой поверхностью и последующего охлаждени , отличающийс тем, что, с целью повышени прочности пленки , используют поливиниловый спирт со степенью полимеризации 1400-1600, сушку провод т на воздухе ступенчато при 20-25°С до содержани влаги в пленке 8-10% и при 50-70°С до содержани влаги в пленке 0,5- 3%, а выт жку осуществл ют с посто нным нарастанием температуры в диапазоне 150- 240°С при градиенте 10 град/см.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1702391A SU439402A1 (ru) | 1971-09-27 | 1971-09-27 | Способ получени пленки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1702391A SU439402A1 (ru) | 1971-09-27 | 1971-09-27 | Способ получени пленки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU439402A1 true SU439402A1 (ru) | 1974-08-15 |
Family
ID=20489441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1702391A SU439402A1 (ru) | 1971-09-27 | 1971-09-27 | Способ получени пленки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU439402A1 (ru) |
-
1971
- 1971-09-27 SU SU1702391A patent/SU439402A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4042569A (en) | Heat-setting process for polyester film | |
US6833099B2 (en) | Polyvinyl alcohol film and polarization film | |
KR100266849B1 (ko) | 편광 필름의제조방법 | |
ATE148653T1 (de) | Verfahren zur herstellung von polypropylen- platten oder folien | |
SU439402A1 (ru) | Способ получени пленки | |
US2241225A (en) | Curing of synthetic resin films | |
JP3283564B2 (ja) | ポリビニルアルコール系フィルムの製造方法 | |
JP2002518524A5 (ru) | ||
JPH05245857A (ja) | ポリビニルアルコール系フィルム及び偏光膜 | |
GB796544A (en) | Improvements in the manufacture of artificial filaments and like products | |
JPS6354527B2 (ru) | ||
GB935396A (en) | Improvements in and relating to the production of poly-gamma-methyl glutamate and poly-gamma-ethyl glutamate films | |
KR880002647A (ko) | 슬롯 다이로부터 냉각 시스템 내로 압출된 용융필름의 냉각방법 및 장치 | |
US2203596A (en) | Process for the manufacture of transparent foils, films, and threads of cellulose formate | |
US4391939A (en) | Polymer film treatment with organic impregnant | |
JPH05232316A (ja) | 偏光膜 | |
KR870000007B1 (ko) | 아크릴로니트릴 중합체 필름의 제조방법 | |
JP2579250B2 (ja) | セルローストリアセテートフイルムの製造方法 | |
SU526517A1 (ru) | Способ получени прозрачных изделий из кристаллизующих полимеров | |
JPH01204723A (ja) | ポリエステルフィルムの製法 | |
GB918497A (en) | Improvements in or relating to a process for making polypropylene film | |
SU927874A1 (ru) | Способ получени тисненой поливинилхлоридной пленки | |
GB1307177A (en) | Method of preparing a uniaxially stretched film having a large width | |
SU99399A1 (ru) | Способ получени пленок из растворов синтетических линейных полимеров | |
IE45025L (en) | Thermoplastic film |