Изобретение относитс к области электрометаллургического оборудовани . Известна электрошлакова установка дл получени полых слитков, содержаща кристаллизатор, дорн, несущую колонну и привод перемещени кристаллизатора. Слив флюса из кристаллизатора осуществл етс через отверсти в водоохлаждаемых стенках или рубашках. Сливные отверсти сложны в изготовлении и недостаточно надежны в эксплуатации, так как быстро разрушаютс при сливе расплавленных флюсов. В предлагаемой установке слив шлака производите в конце плавки в кольцевой зазор между кристаллизатором и дорном. Дл этого к нижней части кольцевого поддона прикреплена воронка с направл ющим патрубком. На фиг. 1 схематически изображена предлагаема электрошлакова установка дл получени полых слитков, общий вид; на фиг. 2 - положение кристаллизатора и дорна в начале плавки; на фиг. 3 - момент слива шлака по окончании плавки. Электрошлакова установка состоит из колонны 1, по которой перемещаетс тележка 2 С кристаллизатором 3 и дорном 4. К кристаллизатору 3 прикреплена заливочна воронка 5 дл флюса 6. Зазор между нижним торцом 7 дорна 4 и нижним фланцем 8 кристаллизатора 3 закрыт кольцевым поддоном 9 с прикрепленной к нему снизу воронкой 10 с патрубком 11. Поддон установлен на подвижной тележке 12 дл извлечени слитка 13 из-под установки. На тележке 12 также имеетс кронштейн 14 дл установки шлаковни 15. К нижнему фланцу 8 кристаллизатора 3 прикреплено теплозащитное устройство 16 в виде складывающейс трубы. В нижней части к нему крепитс стальное кольцо, выпр мл ющее своим весом гофры при подъеме кристаллизатора. Сверху колонны 1 закреплена тележка 17 электродов с электрододержателем 18, расходуемыми электродами 19 и токоподводом 20. Установка работает следующим образом. Тележка 2 с электродами 19 устанавливаетс в нижнее положение. После подачи напр жени флюс 6 заливаетс через воронiq 5 в кристаллиз;атор 3. При достижении флюсом концов электродов начинаетс наплавление слитка 13, при этом тележка 2 перемешаетс по колонне 1 вверх, а тележка 17 электродов - вниз.The invention relates to the field of electrometallurgical equipment. A known electroslag plant for producing hollow ingots comprising a crystallizer, a mandrel, a carrier column and a crystallizer displacement drive. The flux is drained from the mold through holes in water-cooled walls or shirts. Drain holes are difficult to manufacture and are not reliable enough in operation, since they are quickly destroyed when the melted flux is drained. In the proposed installation, discharge the slag at the end of the melt into the annular gap between the mold and the mandrel. For this purpose, a funnel with a guide pipe is attached to the bottom of the ring pan. FIG. 1 shows schematically the proposed electroslag plant for producing hollow ingots, general view; in fig. 2 - the position of the mold and mandrel at the beginning of melting; in fig. 3 - the moment of slag discharge at the end of smelting. The electroslag unit consists of a column 1, along which the carriage 2 moves with a crystallizer 3 and a mandrel 4. A filling funnel 5 for a flux 6 is attached to the crystallizer 3. there is a funnel 10 with a nozzle 11 at the bottom. The pallet is mounted on a movable carriage 12 for removing the ingot 13 from under the unit. On the trolley 12 there is also a bracket 14 for installing slag 15. A heat shield device 16 in the form of a folding pipe is attached to the lower flange 8 of the mold 3. In the lower part, a steel ring is fastened to it, which straightens the corrugations with its weight when the crystallizer is raised. A trolley 17 of electrodes with an electrode holder 18, consumable electrodes 19 and a current lead 20 is fixed on top of the column 1. The installation works as follows. The trolley 2 with the electrodes 19 is set in the lower position. After applying the voltage, flux 6 is poured through raveni 5 into crystallization; ator 3. When the flux reaches the ends of the electrodes, the ingot 13 starts to build up fusion, while the carriage 2 moves upward along column 1 and the carriage 17 of the electrodes down.
После наплавлени слитка 13 обе тележки подаютс вверх, при этом нижний торец 7 дорна 4 выходит из слитка и останавливаетс выше нижнего фланца 8 кристаллизатора 3, образу зазор. В этот зазор через полость слитка сливаетс флюс, который через воронку 10 и патрубок 11 выводитс в шлаковню 15. Затем тележки 2 и 17 подаютс вверх до выхода слитка из кристаллизатора, и слиток 13 перемешением тележки 12 убираетс из-под электрододержател .After the ingot 13 is deposited, both carts are fed upwards, while the bottom end 7 of the mandrel 4 leaves the ingot and stops above the bottom flange 8 of the mold 3, forming a gap. Flux is discharged into this gap through the ingot cavity, which through the funnel 10 and the nozzle 11 is brought into slag 15. Then carts 2 and 17 are fed up until the ingot leaves the mold, and the ingot 13 is removed from under the electrode holder by stirring the carriage 12.
Предлагаема электрошлакова установка позвол ет уменьшить межоперационноеThe proposed electro-slag installation allows to reduce the inter-operation
Фиг.11
врем на плавильных установках и повысить их производительность.melting time and increase their productivity.