SU436474A3 - Устройство для прессования материалов из измельченной древесины - Google Patents
Устройство для прессования материалов из измельченной древесиныInfo
- Publication number
- SU436474A3 SU436474A3 SU1790388A SU1790388A SU436474A3 SU 436474 A3 SU436474 A3 SU 436474A3 SU 1790388 A SU1790388 A SU 1790388A SU 1790388 A SU1790388 A SU 1790388A SU 436474 A3 SU436474 A3 SU 436474A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gap
- pressing
- chipboard
- crushed wood
- pressing materials
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/26—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
1
Известны устройства дл прессовани материалов из измельченной древесины, включающие ленту, огибающую прессующий валец с зазором, равным толщине отпрессованного материала, и установленный во входной части устройства прижимной валец.
Недостатком известных устройств вл етс низкое качество поверхности при прессовании изделий типа древесностружечных плит.
В предложенном устройстве дл обеспечени возможности получени гладкой поверхности при прессовании изделий типа плит вальцы установлены с зазором, меньшим толщины готовой плиты, причем вальцы выполнены с возможностью радиального перемещени с помощью регулировочного устройства.
На чертеже представлена обща схема устройства .
Слой стружек 1 поступает в образованный прессующим 2 и прижимным 3 обогреваемыми вальцами зазора а. Лента 4 обвивает большую часть прессующего вальца 2 и набегает на поворотный валик 5. На участке обхвата между прессующим вальцом 2 и лентой 4 имеетс зазор б, равный толщине изготовл емого стружечного материала. Ширина зазора а меньше ширины зазора б. Его щирииа составл ет, например, 3,8 мм, в то врем как толщина изготавливающейс стружечной плиты составл ет 4,2 мм. Зазор б имеет приблизительно толщину изготавливающейс стружечной плиты, то есть приблизительно 4,2 мм.
Валец 3 снабжен подшипниками 6, которые расположены на направл ющей 7 с возможностью радиального перемещени главным образом в направлении вальца 2. Таким образом величина зазора а регулируетс .
Работает устройство следующим образом.
Сформированный стружечный ковер поступает на ленте в зазор а, образованный вальцами 2 и 3. Вследствие чрезмерного сл имаии в суженном зазоре а достигаетс особенно плотный тепловой контакт между поверхностью ленты 4, лежащей на нагретом нажимном вальце 3, и соседним участком сло , а также между поверхностью нагретого нажимного вальца 2 и противоположным участком поверхности сло , поэтому еще на участке
зазора а осуществл етс быстрое отвердевание св зующего. Это отвердевание происходит при высокой степени сжати в зазое а, поэтому гарантирована высока плотность на поверхности изготавливающейс стружечной
плиты.
После выхода из зазора а частично отвержденна стружечна плита оп ть распружиниваетс в среднем участке, на котором произошло незначительное отверждение, так что средний участок стружечной плиты сжимаетс не так сильно. Тем самым стружечна плита на центральном участке, имеющем меньшее значение дл прочности, имеет меньшую толш;ину. Отверждение центрального участка стружечной плиты происходит далее в зазоре б между лентой 4 и нажимным вальцом 2. Дл того, чтобы добитьс равномерного распределени температуры, перпендикул рно стружечной плите на участке зазора б, целесообразно дополнительно нагревать ленту 4 на участке обхвата нажимного вальца 2.
Предмет изобретени
1. Устройство дл прессовани материалов из измельченной древесины, включаюш,ее
ленту, огибающую прессующий алец с зазором , равным толщине отпрессов нцого материала , и установленный во /Шодэдй .части устройства прижимной валё.ц,6т л ичalющeec тем, что, с целью цолуче 1и гладкой поверхности при прессовании йадел1|;й тина плит, вальцы установлены с здзором, меньшим толщины готовой плиты.
:2. Устройстро лоп. 1, отличающеес тем, что вальцы выполнены с возможностью
радиального перемещени с 11омЙЦ ;ь1б регулировочного устройства. - -
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2126935A DE2126935C3 (de) | 1971-05-29 | 1971-05-29 | Preßverfahren zur Herstellung unge schhffener Spanplatten sowie Einrichtung zur Durchfuhrung des Preßverfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU436474A3 true SU436474A3 (ru) | 1974-07-15 |
Family
ID=5809384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1790388A SU436474A3 (ru) | 1971-05-29 | 1972-05-26 | Устройство для прессования материалов из измельченной древесины |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3832115A (ru) |
| BE (1) | BE783848A (ru) |
| BG (1) | BG18833A3 (ru) |
| BR (1) | BR7203406D0 (ru) |
| CA (1) | CA985999A (ru) |
| CH (1) | CH535649A (ru) |
| CS (1) | CS156542B2 (ru) |
| DD (1) | DD101331A5 (ru) |
| DE (1) | DE2126935C3 (ru) |
| DK (1) | DK130677B (ru) |
| ES (1) | ES400996A1 (ru) |
| FR (1) | FR2139811B1 (ru) |
| GB (1) | GB1390454A (ru) |
| IL (1) | IL39498A (ru) |
| IT (1) | IT955927B (ru) |
| NL (1) | NL7207019A (ru) |
| NO (1) | NO135236C (ru) |
| RO (1) | RO89568A (ru) |
| SE (1) | SE392066B (ru) |
| SU (1) | SU436474A3 (ru) |
| TR (1) | TR17525A (ru) |
| ZA (1) | ZA723555B (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4011034A (en) * | 1972-07-08 | 1977-03-08 | Karl Kroyer St. Anne's Limited | Production of fibrous sheet material |
| DE2420029C3 (de) * | 1974-04-25 | 1978-11-23 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Preßeinrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Spanplatten, Faserplatten o.dgl |
| DE2722356C2 (de) * | 1977-05-17 | 1982-07-29 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Span-, Faser- o.dgl. Platten |
| US4882114A (en) * | 1984-01-06 | 1989-11-21 | The Wiggins Teape Group Limited | Molding of fiber reinforced plastic articles |
| DE3441839A1 (de) * | 1984-08-13 | 1986-02-20 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München | Verfahren und einrichtung zur kontinuierlichen herstellung von anorganisch gebundenen werkstoffen, insbesondere von werkstoffplatten |
| DE3538531A1 (de) * | 1985-10-30 | 1987-05-07 | Mende & Co W | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von span-, faser- und dergleichen -platten |
| GB8618726D0 (en) * | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Wiggins Teape Group Ltd | Thermoplastics material |
| GB8618729D0 (en) * | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Wiggins Teape Group Ltd | Fibrous structure |
| GB8618727D0 (en) * | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Wiggins Teape Group Ltd | Thermoplastic sheets |
| US5215627A (en) * | 1986-07-31 | 1993-06-01 | The Wiggins Teape Group Limited | Method of making a water laid fibrous web containing one or more fine powders |
| GB8705954D0 (en) * | 1987-03-13 | 1987-04-15 | Wiggins Teape Group Ltd | Plastics structures |
| US5242749A (en) * | 1987-03-13 | 1993-09-07 | The Wiggins Teape Group Limited | Fibre reinforced plastics structures |
| DE3734180C2 (de) * | 1987-10-09 | 1998-01-29 | Kuesters Eduard Maschf | Doppelbandpresse zur Herstellung von Holzspanplatten und dergleichen |
| GB8818425D0 (en) * | 1988-08-03 | 1988-09-07 | Wiggins Teape Group Ltd | Plastics material |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1172424B (de) * | 1961-09-29 | 1964-06-18 | Peter Voelskow | Verfahren zur Herstellung gewellter Holzwerkstoffplatten |
| GB1046246A (en) * | 1962-06-07 | 1966-10-19 | George Berthold Edward Schuele | Improvements in or relating to the utilisation of natural fibrous materials |
| US3278659A (en) * | 1963-02-26 | 1966-10-11 | Specialty Converters | Method and apparatus for casting foam plastic sheets on a curved casting surface |
| US3391233A (en) * | 1967-01-16 | 1968-07-02 | Polovtseff Boris | Manufacture of particle board |
| US3632734A (en) * | 1969-07-28 | 1972-01-04 | Univ Minnesota | Reduction of springback in particle-board by resin treatment of green particles |
| DE2053351C3 (de) * | 1970-10-30 | 1974-11-07 | Wilhelm Mende & Co, 3371 Teichhuette | Einrichtung zur Herstellung einer endlosen dünnen Spanplattenbahn |
-
1971
- 1971-05-29 DE DE2126935A patent/DE2126935C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-03-08 ES ES400996A patent/ES400996A1/es not_active Expired
- 1972-03-09 FR FR727208217A patent/FR2139811B1/fr not_active Expired
- 1972-03-13 GB GB1169372A patent/GB1390454A/en not_active Expired
- 1972-05-18 CH CH738372A patent/CH535649A/de not_active IP Right Cessation
- 1972-05-22 IL IL7239498A patent/IL39498A/xx unknown
- 1972-05-23 US US00256108A patent/US3832115A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-05-23 CA CA142,697A patent/CA985999A/en not_active Expired
- 1972-05-24 ZA ZA723555A patent/ZA723555B/xx unknown
- 1972-05-24 BE BE783848A patent/BE783848A/xx unknown
- 1972-05-25 NL NL7207019A patent/NL7207019A/xx unknown
- 1972-05-25 CS CS360472A patent/CS156542B2/cs unknown
- 1972-05-26 DD DD163274A patent/DD101331A5/xx unknown
- 1972-05-26 SE SE7206900A patent/SE392066B/xx unknown
- 1972-05-26 NO NO1857/72A patent/NO135236C/no unknown
- 1972-05-26 BR BR3406/72A patent/BR7203406D0/pt unknown
- 1972-05-26 SU SU1790388A patent/SU436474A3/ru active
- 1972-05-26 IT IT24941/72A patent/IT955927B/it active
- 1972-05-26 BG BG020577A patent/BG18833A3/xx unknown
- 1972-05-29 DK DK266872AA patent/DK130677B/da unknown
- 1972-05-29 TR TR17525A patent/TR17525A/xx unknown
- 1972-05-29 RO RO7271062A patent/RO89568A/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL39498A (en) | 1974-06-30 |
| TR17525A (tr) | 1975-07-23 |
| CS156542B2 (ru) | 1974-07-24 |
| IL39498A0 (en) | 1972-07-26 |
| ZA723555B (en) | 1973-03-28 |
| DK130677C (ru) | 1975-09-01 |
| DD101331A5 (ru) | 1973-11-05 |
| NL7207019A (ru) | 1972-12-01 |
| RO89568A (ro) | 1986-06-30 |
| IT955927B (it) | 1973-09-29 |
| BE783848A (fr) | 1972-09-18 |
| DK130677B (da) | 1975-03-24 |
| FR2139811A1 (ru) | 1973-01-12 |
| NO135236C (ru) | 1977-03-09 |
| ES400996A1 (es) | 1975-02-01 |
| DE2126935C3 (de) | 1973-11-22 |
| DE2126935B2 (de) | 1973-05-03 |
| FR2139811B1 (ru) | 1973-07-13 |
| SE392066B (sv) | 1977-03-14 |
| GB1390454A (en) | 1975-04-16 |
| DE2126935A1 (de) | 1972-11-30 |
| BR7203406D0 (pt) | 1973-05-17 |
| BG18833A3 (bg) | 1975-03-20 |
| CA985999A (en) | 1976-03-23 |
| CH535649A (de) | 1973-04-15 |
| NO135236B (ru) | 1976-11-29 |
| US3832115A (en) | 1974-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU436474A3 (ru) | Устройство для прессования материалов из измельченной древесины | |
| US4216179A (en) | Process and an apparatus for the continuous manufacture of boards from material incorporating a heat hardenable binder | |
| US3891376A (en) | Apparatus for the continuous production of chipboard or like material | |
| CA2132230C (en) | Process and plant for the continuous production of particleboards | |
| US3801250A (en) | Apparatus for exerting continuous pressure | |
| HU205572B (en) | Double belt press for producing waste-wood plates and similar plate materials | |
| KR100341872B1 (ko) | 링고셀룰로오즈보오드를제조하는방법 | |
| US3938927A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of chipboard panels, fibre panels or the like | |
| US2744848A (en) | Making fiberboard of uniform density and thickness | |
| RU2067930C1 (ru) | Устройство для непрерывного изготовления древесно-стружечных плит, волокнистых плит или тому подобных | |
| SU1671155A3 (ru) | Способ непрерывного изготовлени древесно-стружечных и волокнистых плит | |
| US3779843A (en) | Continuous process for producing consolidated lignocellulosic material | |
| US3915612A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of pressed panels for loose materials | |
| US4389182A (en) | Continuously operable chipboard press | |
| US2965923A (en) | Rotary molding machines | |
| US2052899A (en) | Preextended cork | |
| GB1417826A (en) | Method of forming a cardboard sheet from cellulose fibre material | |
| ES390221A3 (es) | Procedimiento para la fabricacion continua de tableros de aglomerados de madera. | |
| SU703663A1 (ru) | Устройство дл формовани торфа | |
| ES440979A1 (es) | Procedimiento para la produccion de placas de virutas y de placas de fibras con una humedad residual definida. | |
| SU1431823A1 (ru) | Гранул тор | |
| SU608942A1 (ru) | Устройство дл уплотнени и формировани торфа | |
| US1722648A (en) | Composition cork and the manufacture thereof | |
| SU471212A1 (ru) | Устройство дл изготовлени изделий непрерывной длины из древесноклеевой композиции | |
| FR2126820A5 (en) | Fibreboard mfg. machine - with endless belt, heated rotating drum and at least three compression rollers |