SU435955A1

SU435955A1 - METHOD OF MANUFACTURING LINE-CARBON PLASTICS FROM WOOD PARTICLES

Info

Publication number: SU435955A1
Application number: SU1844673A
Authority: SU
Original assignee: В. Н. Петри , Н. А. Тютикова Уральский лесотехнический институт
Priority date: 1972-11-04
Filing date: 1972-11-04
Publication date: 1974-07-15

Description

1one

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности.The invention relates to the woodworking industry.

Известен способ изготовлени лигноуглеБодных пластиков из древесных частиц путем их гор чего прессовани при влажности исходного пресс-материала 15-25% давлении 20-50 кгс/см, температуре 140- 180°С в течение 1-2 мин на 1 мм толщины готовой плиты с последующим охлаждением до 20-40°С.A known method of manufacturing ligno-coal-based plastics from wood particles by hot pressing them with a moisture content of the initial press material is 15-25% pressure 20-50 kgf / cm, temperature 140-180 ° C for 1-2 minutes per 1 mm thickness of the finished plate with subsequent cooling to 20-40 ° C.

Недостатком известного способа вл етс то, что после запрессовки пластики необходимо подвергать продолжительной сушке до влажности, равновесной услови м эксплуатации , 8-10%.The disadvantage of this method is that, after pressing in, the plastics must be subjected to continuous drying to moisture, the equilibrium conditions of operation, 8-10%.

Цель изобретени - исключить операцию сушки пластиков и снизить их себестоимость.The purpose of the invention is to eliminate the operation of drying plastics and reduce their cost.

Достигаетс это тем, что в древесные частицы ввод т кору осины в количестве по абсолютно сухому весу 30-50%, а прессование ведут при влажности исходного пресс-материала 8-10%.This is achieved by the fact that aspen bark in an amount of absolutely dry weight of 30-50% is introduced into the wood particles, and pressing is carried out at a moisture content of the initial press material of 8-10%.

Способ позвол ет исключить из технологического процесса изготовлени лигноуглеводных древесных пластиков операцию сушки, которую осуществл ют выдерживанием плит в специальных камерах в течение 1-5 суток или в комнатных услови х в течение примерно 30 суток, снизить себестоимость готовых пластиков.The method makes it possible to exclude the drying operation, which is carried out by keeping the plates in special chambers for 1-5 days or under room conditions for about 30 days, from the technological process of manufacturing ligno-carbohydrate wood plastics, to reduce the cost of finished plastics.

Пример. Древесину, например, осины и кору осины измельчают до размера частиц по толщине 3 мм и мельче и смешивают в следующем соотношении, по абсолютно сухому весу, %:Example. Wood, for example, aspen and aspen bark is crushed to a particle size of 3 mm and smaller in size and mixed in the following ratio, absolutely dry by weight,%:

древесина осины70aspen wood70

кора осины30aspen bark30

ПластикиPlastics

изготовл ют при следующих услоВИЯХ .manufactured under the following conditions.

Влажность исходногоMoisture source

пресс-материала, %8-10press material,% 8-10

Давление прессовани , кгс/см 25 Продолжительность гор чего прессовани на 1 мм толщины готовой плиты с последующим охлаждением до Pressing pressure, kgf / cm 25 Duration of hot pressing per 1 mm of the thickness of the finished plate, followed by cooling to

1-03 20°С, мин Температура плит 1801-03 20 ° С, min. Temperature of plates 180

пресса, °Сpress, ° C

Полученные при этом пластики не подвергаютс сушке, так как сразу после запрессовки они имеют влажность, равную услови м эксплуатации, т. е. 8-10%.The resulting plastics are not subjected to drying, since immediately after pressing they have a moisture content equal to the conditions of operation, i.e. 8-10%.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени лигноуглеводных пластиков из древесных частиц путем гор чего прессовани , отличающийс тем, что, с 3 . целью устранени операции сушки пластиков и снижени их себестоимости, в древесные частицы ввод т 30-50% коры осины по аб4 солютному сухому весу, а прессование ведут при влажности исходного пресс-материала 8-10%.A method of manufacturing lignoarbohydrate plastics from wood particles by hot pressing, characterized in that, c. In order to eliminate the operation of drying plastics and reduce their cost, 30–50% of aspen bark is added to wood particles at an absolute dry weight, and pressing is carried out at a moisture content of the initial press material of 8–10%.