SU434706A1

SU434706A1 - Spindle grandma

Info

Publication number: SU434706A1
Application number: SU1649129A
Authority: SU
Inventors: Н.Ф. Спицин; В.М. Митришкин; В.Ф. Колчин
Original assignee: Куйбышевский Завод Координатно-Расточных Станков
Priority date: 1971-04-14
Filing date: 1971-04-14
Publication date: 1976-12-25

Description

1one

Изобретение относитс к области машиностроени н предназначено дл использовани в металлорежущих станках, например координатно-шлифовальных и расточных.The invention relates to the field of mechanical engineering and is intended for use in metal-cutting machines, such as coordinate grinding and boring.

По авт. св. №400150 известна шпиндельна бабка, выполненна в виде корпуса с гильзой, внутри которой расположен шпиндель с механизмом радиальной подачи, и привода планетарного враш,ени шпиндел , причем привод планетарного враш,ени шпиндел н механизм радиальной подачи, цепь привода которого смещена относительно оси шпиндел , расположены на противоположных концах шпиндел .By bus. St. No. 40000150 known spindle headstock, made in the form of a body with a sleeve, inside which is located the spindle with a radial feed mechanism, and a planetary vrash drive, an enlarged spindle, and a planetary vrash drive, a spindle radial feed mechanism, the drive chain of which is offset from the spindle axis, located at opposite ends of the spindle.

Предложенна шниндельна бабка отличаетс тем, что механизм радиальной подачи выполнен в виде закрепленного на гильзе корпуса с кареткой инструмептодержател и цилиндрическим стаканом, наружна поверхность которого снабжена зубь ми и винтовыми пазами, взаимодействующими с упорами, установленным на корпусе, а корпус снабжен осевым пазом и перемещающимс в нем клином , действующим своим скосом на каретку инструментодержател .The proposed shnindelnaya grandma is characterized in that the radial feed mechanism is made in the form of a housing with a carriage mounted on the sleeve and a tool holder and a cylindrical cup, the outer surface of which is provided with teeth and screw grooves interacting with the lugs mounted on the housing, and the housing is provided with an axial groove and moves into There is a wedge acting on its bevel on the tool holder carriage.

Это позвол ет сократить кинематическую цепь механизма радиальной подачи и повысить точность обрабатываемых поверхностей.This reduces the kinematic chain of the radial feed mechanism and improves the accuracy of the surfaces to be machined.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 -FIG. 1 shows the proposed device, a longitudinal section; in fig. 2 -

развертка цилиндрического стакана; на фиг. 3 - разрез но А-А и вид по стрелке Б на фиг. 2.scan cylindrical glass; in fig. 3 shows a section A-A and a view along arrow B in FIG. 2

Предложенное устройство дл получени конических, профильных и цилиндрических поверхностей включает шпиндельную бабку /. гильзу 2, совершающую возвратно-поступательные движени , главный шпиндель 3, размещенный внутри гильзы 2 и получающийThe proposed device for obtaining conical, profiled and cylindrical surfaces includes a spindle headstock. sleeve 2, reciprocating, main spindle 3, located inside sleeve 2 and receiving

вращение от привода (на чертеже не иоказан ), и механизм радиальной подачи.rotation from the drive (not shown in the drawing), and a radial feed mechanism.

Корпус 4 механнзма радиальной подачи шлифовального шпиндел 5 закреплен в нижией части гильзы 2. На главном шпинделе 3The housing 4 of the radial feed mechanism of the grinding spindle 5 is fixed in the lower part of the sleeve 2. On the main spindle 3

смонтирован корпус 6 каретки, в пазу которого размещена каретка инструментодержател 7, совершающа радиальные иеремещепи вмес те со шлифовальным шпинделем 5.mounted the carriage body 6, in the slot of which the instrumentalization carriage 7 is placed, performing radial displacements together with the grinding spindle 5.

На корпусе шпиндельной бабкн / закреплен кронштейн 8, несущий нанравл ющую 9, по которой иеремендаетс суппорт 10 с закрепленной на оси // линейкой J2 управлени (коииром ). Суппорт 10 и линейка 12 управлени A bracket 8 is fastened on the body of the spindle-shaped foot / bearing the carrier 9, according to which the caliper 10 can be changed from the control ruler J2 (co-arm) fixed on the axis. Caliper 10 and ruler 12 controls

предназначены дл сообщени через шток 13, шестерию 14, вал 15 и шестерню 16 поворота на некоторый угол цилиндрического стакана 17, который зубь ми, расположенными на наружной цилиндрической части, входит в зацепление с шестерней 16.are intended to communicate through the rod 13, gear 14, shaft 15 and gear 16, turning at a certain angle of the cylindrical cup 17, which with the teeth located on the outer cylindrical part engages with gear 16.

На наружной цилиндрической части стакана /7 имеютс винтовые пазы, предназначенные дл сообщени осевого перемещени стакану 17 при контакте пазов с упорами 18 во врем поворота стакана на некоторый угол.On the outer cylindrical part of the cup / 7 there are screw grooves designed to communicate the axial movement of the cup 17 when the grooves contact with the stops 18 during the turn of the cup at an angle.

В верхней части стакан 17 буртом входит в паз клина 19, размещенного в вертикальном пазу корпуса 6 каретки инструментодержател , соверщающего планетарное двнжение. Клин 19 преобразует осевое перемещение стакана 17 через упор 20 в радиальное перемещение каретки инструментодержател 7.In the upper part, the glass 17 of the shoulder enters the groove of the wedge 19 placed in the vertical groove of the body 6 of the instrumentalization carriage performing the planetary movement. The wedge 19 converts the axial movement of the glass 17 through the stop 20 into the radial movement of the tool holder carriage 7.

Пружина 21 упираетс одним концом в корпус 6 каретки, а другим - в каретку инструментодержател 7 и осуществл ет посто нный каретки инструментодержател 7 через упор 20 к клину 19.The spring 21 rests at one end into the body 6 of the carriage and the other into the carriage of the tool holder 7 and carries out the constant carriage of the tool holder 7 through the stop 20 to the wedge 19.

При возвратно-иостуиательном перемещеннн гильзы 2 шток 13, св занный с гильзой 2, также совершает возвратно-поступательное движение. При этом, если линейка 12 унравлени наклонена к оси перемещени гильзы 2, то шток 13 получает дополнительное перемещение параллельно своей оси и заставл ет поворачиватьс шестерню 14, а через вал 15 и шестерню 16 поворачиваетс и стакан 17. При повороте стакан 17 перемещаетс в осевом направлении за счет спиральных пазов и упоров 18, закренленных в корпусе 4, совместно с клином 19, который перемещает через упор 20 каретку инструментодержател 7 шлифовального шпиндел 5. В этом случае траектори движени шлифовального шпиндел 5 отличаетс от пр молинейной траекторнн движени гильзы 2, и происходит обработка конических или профильных поверхностей, в зависимости от профил сменной лннейки 12 управлени .In the case of a reciprocating displaced liner 2, the rod 13 connected to the liner 2 also reciprocates. Moreover, if the adjustment bar 12 is inclined to the axis of movement of the sleeve 2, then the rod 13 receives an additional movement parallel to its axis and causes the gear 14 to rotate, and through the shaft 15 and the gear 16 rotates and the cup 17. When rotating the cup 17 moves in the axial direction due to the spiral grooves and lugs 18, engraved in the housing 4, together with the wedge 19, which moves the toolholder 7 of the grinding spindle 5 through the stop 20. In this case, the movement path of the grinding spindle 5 differs from Orbital linear motion of the sleeve 2 and the processing occurs conical or profiled surfaces, depending on the profile of the replacement lnneyki 12 control.

Если же профиль линейки управлени представл ет пр мую, а траектори ее движени параллельна траектории движени гильзы 2, то соответственно и траектори движени шлифовального шпиндел 5 нредставл ет пр мую, т. е. происходит обработка цилиндрических поверхностей, а радиальна подача врезани шлифовальному шпинделю 5 осуществл етс осевым перемещением суппорта 10 и далее через шток 13, как описано выше.If the profile of the ruler is straight, and its trajectory is parallel to that of liner 2, then respectively the trajectory of the grinding spindle 5 is straight, i.e. the cylindrical surfaces are machined, and the radial injection of the grinding spindle 5 takes place The axial movement of the caliper 10 and further through the rod 13, as described above.

Claims

Invention Formula

Spindle grandmother on auth. St. No. 400150, characterized in that, in order to reduce the kinematic value of the radial feed mechanism, as well as increase the accuracy of the surfaces to be machined, the radial feed mechanism is designed as a housing fixed on the sleeve with a tool holder carriage and a cylindrical cup, the outer surface of which is provided with teeth and screw grooves interacting

with lugs mounted on the housing, and the housing is provided with an axial groove and a wedge moving therein, acting with its bevel on the carriage of the instrumental dieder.

sh

t OP.

:: i I: Ush "and

t- t-1-m х.- - j g

k..i: tl imm /:

U: ol-; , - t -: tl5riirjUt i-Pv- / l i ф - / лГ; -1 :: aj ferrc l: | $ b; r

. -TO. IГL Ll -. fc / x.

figj

p5

P . 7 2

19 Vuz.l