SU434527A1 - METHOD OF IMPLEMENTING BANDAGE - Google Patents
METHOD OF IMPLEMENTING BANDAGEInfo
- Publication number
- SU434527A1 SU434527A1 SU1680919A SU1680919A SU434527A1 SU 434527 A1 SU434527 A1 SU 434527A1 SU 1680919 A SU1680919 A SU 1680919A SU 1680919 A SU1680919 A SU 1680919A SU 434527 A1 SU434527 A1 SU 434527A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- tape
- bandage
- winding
- implementing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
1one
Известен способ наложени бандажа на изделие , снабженное внутренней кольцеобразной полостью с прорезью (щелью), выход щей на поверхность издели , например коллектора электрической машины.There is a known method of imposing a bandage on a product provided with an internal annular cavity with a slot (slot) extending onto the surface of the product, for example, a collector of an electrical machine.
Известный способ заключаетс в заполнении формующей полости со сложным профилем поперечного сечени однонаправленной стеклолентой под действием предварительного нат жени и давлени вышележащих витков, наматываемых через щель в изделии или оправке . Формуемость и нлотна структура издели из стеклопластика при изготовлении его намоткой через щель достигаетс лишь при использовании предварительно подогретой стеклоленты, так как только лента с малов зким св зующим может, располза сь, заполнить формующую полость. Обычно нагрев ленты осуществл етс контактным методом (пропускание ее через подогретые вальцы) или без непосредственного контакта с нагревательными элементами (лампами, спирал ми и т. д.) - излучением. Нагрев ленты этими способами при намотке ее через щель возможен лишь л.а участке между нат жным приспособлением и наматываемым изделием. Дл достижени лентой необходимой температуры скорость намотки должна быть достаточно малой. Попада на наматываемое изделие , стеклолента быстро остывает. Из-за этого приходитс наматывать ленту на подогреваемые оправки или (если производитс бандажирование ) на подогретое изделие. Все это усложн ет процесс и не позвол ет добитьс A known method is to fill a molding cavity with a complex cross-sectional profile of a unidirectional glass tape under the action of pre-tension and pressure of overlying coils wound through a slit in the product or mandrel. The formability and nlot structure of a fiberglass product during its manufacture through winding through the slit is achieved only by using preheated glass tape, since only a tape with a weak binder can spread the filling cavity. Usually, the tape is heated by the contact method (passing it through heated rollers) or without direct contact with heating elements (lamps, spirals, etc.) —radiation. Heating the tape with these methods when winding it through the slit is possible only in the area between the tensioner and the wound product. To achieve the required temperature, the winding speed must be sufficiently low. Hit on the wound product, the glass tape quickly cools. Because of this, the tape has to be wound on heated mandrels or (if bandaging is performed) on the heated article. All this complicates the process and does not allow to achieve
высокой производительности.high performance.
Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества изделий при намотке через щель. При этом достигаетс существенное увеличение давлени на обматываемую деталь (предварительный нат г). Это происходит за счет более интенсивного отжати св зующего в процессе намотки (падение нат га в процессе полимеризации издели при этом зпачительно уменьшаетс ) и по влени The aim of the invention is to improve the performance and quality of products when winding through the slit. In this case, a significant increase in pressure on the part to be wound (preliminary tension g) is achieved. This is due to the more intense release of the binder during the winding process (the tension drop during the polymerization of the product decreases significantly) and the appearance of
дополнительного, температурного нат га за счет разности температур наматываемой ленты и издели .additional temperature tension of ha due to the temperature difference between the winding tape and the product.
Дл достижени поставленной цели в формуемую полость через щель вдувают гор чий воздух, который нагревает наматываемую ленту практически по всему периметру детали. Увеличение интенсивности подогрева позвол ет увеличить и скорость намотки, котора теперь в гораздо меньшей степени определ ет температуру наматываемой лепты. Изобретение по сн етс чертежом. При формовании издели 1 стеклолента или жгут 2 проходит через щель 3, в которую и направл етс гор чий воздух 4.To achieve this goal, hot air is blown into the moldable cavity through the slit, which heats the winding tape along almost the entire perimeter of the part. An increase in the intensity of heating allows an increase in the winding speed, which now to a much lesser extent determines the temperature of the winding mite. The invention is illustrated in the drawing. During the molding of the product 1, a glass ribbon or a harness 2 passes through a slit 3, into which hot air 4 is directed.
Предмет изобретени Subject invention
Способ наложени бандажа на изделие, например коллектор электрической машины, снабженное внутренней кольцеобразной полостью с прорезью, выход щей на поверхность издели , основанный на введении с нат гом и нагревом в указанную полость ленточныхA method of imposing a bandage on a product, for example, a collector of an electric machine, provided with an inner annular cavity with a slot extending onto the surface of the product, based on the introduction of tensioned and heated into said cavity
материалов, содержащих св зующие вещества в плавком состо нии, отличающийс тем, что, с целью увеличени нат га, ленточный материал в кольцеобразной полости по меньшей 1мере на части периметра обдувают потоком нагретого теплоносител , например воздуха .materials containing binding substances in a fusible state, characterized in that, in order to increase tension, the tape material in the annular cavity is blown at least 1 on a part of the perimeter by a flow of heated coolant, for example air.
/J/ J
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1680919A SU434527A1 (en) | 1971-07-05 | 1971-07-05 | METHOD OF IMPLEMENTING BANDAGE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1680919A SU434527A1 (en) | 1971-07-05 | 1971-07-05 | METHOD OF IMPLEMENTING BANDAGE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU434527A1 true SU434527A1 (en) | 1974-06-30 |
Family
ID=20482809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1680919A SU434527A1 (en) | 1971-07-05 | 1971-07-05 | METHOD OF IMPLEMENTING BANDAGE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU434527A1 (en) |
-
1971
- 1971-07-05 SU SU1680919A patent/SU434527A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU434527A1 (en) | METHOD OF IMPLEMENTING BANDAGE | |
ES8104742A1 (en) | Process of and apparatus for curving a casing of stretched plastic material | |
US2328909A (en) | Method and apparatus for vulcanizing belts and the like | |
US3907480A (en) | Apparatus for processing thin plastics film | |
ES444206A1 (en) | Heat treatment of a web containing fibres of thermoplastic material | |
GB1348896A (en) | Manufacturing porous bodies of resin-bonded fibrous material | |
US3168605A (en) | Process for the production of webs of elastic synthetic resins | |
GB840191A (en) | Films of polypropylene | |
US3951716A (en) | Process for production of slide fastener chain | |
ES288290A2 (en) | Procedure and apparatus for the manufacture of curled filaments (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
SU69606A2 (en) | A method of making materials from thermoplastic masses in the form of threads | |
JPS6356055B2 (en) | ||
ES437681A1 (en) | Process and apparatus for the manufacture of tubular fibrous products | |
KR100762518B1 (en) | A Heating Device For Extention And A Device For Extention Of Original Band Fabric, And, A Producing Method For Packing Band | |
GB1505820A (en) | Manufacture of thin walled plastics material articles | |
JPS5670929A (en) | Molding of long-sized product having fancy film along convexes and concaves on surface thereof | |
JPS5549220A (en) | Curvature formation of different form on extruded material and apparatus thereof | |
FR2145998A5 (en) | Heat shrinking plastic packages - using radiant heat | |
JPS5622651A (en) | Manufacture of optical fiber | |
JPS5645211A (en) | Coiling method for hot strip | |
GB2046163A (en) | Pre-heating Apparatus | |
GB1146908A (en) | Apparatus for making webs of strand | |
JPS5675844A (en) | Manufacture of rubber belt | |
JPS57144741A (en) | Forming apparatus of endless belt having uneveness on its outer face | |
JPS55156026A (en) | Manufacture of packing band |