SU434029A1 - Гидравлический пресс для сборки кольцевыхизделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области кузнечно-штамповочного производства и может быть использовано дл  сборки нескольких колец в изделие методом запрессовки одного кольца в другое, например дл  сборки ободов автомобильных колес.

Известны гидравлические прессы дл  сборки кольцевых изделий, содержащие неподвижные траверсы, ст нутые колоннами, подвижную траверсу, рабочий цилиндр и цилиндры ускоренного хода, а также расположенную на подвижной траверсе планшайбу, выполненную в виде кулаков, установленных с возможностью радиального перемещени  от приводного клина.

Дл  повышени  качества сборки и производительности в предлагаемом прессе на наружной поверхности кулаков выполнены выступы с диаметрами, соответствующими диаметрам собираемых элементов, при этом клин установлен в планшайбе, а привод его смонтирован на неподвижной траверсе и снабжен дополнительным силовым цилиндром , встроенным в плунжер рабочего цилиндра .

На фиг. 1 изображено исходное положение узлов предлагаемого пресса и заготовки; на фиг. 2 - положение в момент сн ти  готового обода.

Пресс состоит из неподвижной траверсы 1, св занной с неподвижной траверсой 2 колоннами 3. По колоннам перемещаетс  подвижна  траверса 4, жестко св занна  со штоком 5

рабочего гидроцилиндра 6 и свободно взаимодействующа  со штоками 7 гидроцилиндров 8 ускоренного хода, установленных в траверсе 2. На подвижной траверсе 4 установлена планшайба , выполненна  в виде раздвижных в

радиальном направлении кулаков 9. Последние имеют профилированную ступенчатую поверхность, соответствующую внутренней поверхности деталей обода - замочной 10, посадочной И и обечайки 12. Кулаки

раздвигаютс  при помощи клина 13, размещенного в планшайбе, под действием плунжера 14 гидроцилиндра 15, установленного на траверсе 1. При прессовании детали обода упираютс  в упор 16, закрепленный на

траверсе 1. Дл  выталкивани  клина 13 и сведени  кулаков 9 служит гидроцилиндр 17, плунжер которого св зан с клином 13, а внутренн   полость проточками 18 и 19 св зана со щтоковой полостью 20 рабочего гидроцилиндра 6. К клину 13 креп тс  Т-образные сухари 21, которые вход т в Т-образные пазы 22 кулаков 9.

Детали обода в первоначальном положении отделены друг от друга разделител ми 23, ко3 торые перемещаютс  в радиальном направлении пневмоцилиндром 24. Пресс работает следующим образом. Детали обода подаютс  на рабочую позицию до упора, при этом они отделены друг от5 друга разделител ми 23. Подвижна  траверса 4 находитс  в крайнем правом полол ении. Кулаки 9 планщайбы наход тс  в сведенном состо нии. При подаче рабочей жидкости в гидроцн-Ю линдры 8 подвижна  траверса 4 перемещаетс  вперед, и кулаки 9 вход т в детали обода. Затем включаетс  цилиндр 15, и его плунжер 14 воздействует на клин 13, который раздвигает кулаки 9. Последние своими ловерхност -15 ми центрируют соответственно детали обода, после чего пневмоцилиндр 24 отводит разделители 23. После этого осуществл етс  прессовапие. Давление подаетс  в рабочий гидроцилиндр 620 и при дальнейщем движении планшайбы детали обода напрессовываютс  одна на другую , упира сь в упор 16. Штоки 7 гидроцилиндров 8 при этом остаютс  на месте, а рабоча  жидкость в этих гидроцилиндрах зани-25 раетс . Затем гидроцилиндр 15, плунжер 14 которого во врем  хода прессовани  был отведен назад, перемещает подвижную траверсу 4 с планшайбой и собранным ободом ( порщнева  полость рабочего гидроцилиндра30 4 соединена со сливом) до упора в штоки гидроцилиндров 8. Подаетс  давление в штоковую полость 20 рабочего гидроцилиндра 6 ( см. фиг. 2) и в гидроцилиндр 17, клин 13 выдвигаетс , смыка  при помощи Т-образных сухарей 21 кулаки 9, и обод освобождаетс . Затем подвижна  траверса 4 возвращаетс  в исходное положение, а обод удал етс  из пресса. Предмет изобретени  Гидравлический пресс дл  сборки кольцевых изделий, содержащий смонтированные на станине неподвижные траверсы, ст нутые колоннами , подвижную траверсу, рабочий цилиндр и цилиндры ускоренного хода, а также расположенную на подвижной траверсе планщайбу , выполненную в виде кулаков, установленных с возможностью радиального перемещени  от приводного клина, отличающийс   тем, что, с целью повыщенн  качества сборки и производительности, на наружной поверхности кулаков выполнены выступы с диаметрами, соответствующими диаметрам собираемых элементов, при этом клин устаповлен в планщайбе, а привод его смонтирован на неподвижной траверсе и снабжен дополнительпым силовым цилиндром, встроенным в плунжер рабочего цилиндра.