Изобретение относитс к области трубопрокатного производства. Известна рабоча клеть стана поперечновинтовой прокатки включает разъемную станину , в радиальных расточ ках которой под углом 120° расположены поворотные барабаны с валками , св занными с приводными шпиндел ми. В известной клети получают гор чекатаные трубы с отношением наружного диаметра к толщине стенки до 12. Дл получени гор чекатаных труб с отношением более 12 осуш,ествл ют прокатку труб на стане с двум рабочими валками и лриводным диском. С этой целью в предлагаемой рабочей клети одна из расточек удлинена под барабан с приводным диском, а в станине выполнен сообщающийс с удлиненной расточкой проем, в котором размещен дополнительный шпиндель, соедин ющий диск с приводным шпинделем через редуктор, установленный на станине. На фиг. 1 показана предлагаема рабоча клеть; на фиг. 2-схема подключени ее к приводу (направление прокатки обозначено стрелкой А). Рабоча клеть стана поперечно-винтовой прокатки включает литую станину 1, в радиальных расточках 2 которой размещены барабаны 3 с приводными коническими валками 4 в нодшипниковых опорах 5, съемную крышку 6, в удлиненной расточке 7 которой размещен сменный барабан с приводным калиброванным диском 8 диаметром от 2 до 2,5 диаметра рабочего валка, ось которого наклонена под углом ее к оси поворота барабана. В крышке выполнен сообщающийс с удлиненной расточкой проем 9, в котором размещен дополнительный шпиндель 10, соедин ющий диск с приводным шпинделем И через редуктор 12, установленный на кронштейне 13 крышки. Работает устройство следующим образом. Заготовка 14 задаетс в клеть по стрелке А, захватываетс вращающимис валками 4 и подаетс калиброванным диском 8. Вращение валков 4 осуществл етс от электродвигател 15 через редуктор 16 и приводные шпиндели 11. Вращение диска 8 осуществл етс от электродвигател 15 через редуктор 16, приводной шпиндель 11, редуктор 12 и дополнительный шпиндель 10. Передаточное число редуктора 12 таково, что окружна скорость диска 8 превышает осевую составл ющую скорости валков 4 на 15-20%. Предмет изобретени Рабоча клеть стана поперечно-винтовой прокатки, включающа разъемную станину, в .радиальных расточках которой под углом 120° расположены поворотные барабаны с валкаThe invention relates to the field of pipe production. The known working stand of the cross-screw rolling mill includes a detachable bed, in the radial bores of which at an angle of 120 ° there are rotary drums with rollers connected with drive spindles. In a known stand, hot-rolled pipes with an outer diameter to wall thickness ratio of up to 12 are obtained. To obtain hot-rolled pipes with a ratio of more than 12 drains, pipe rolling is performed on a mill with two working rolls and a drive drive. To this end, in the proposed working stand, one of the bores is elongated under the drum with a driving disk, and in the frame there is an opening connected to the extended bore, in which an additional spindle is located connecting the disk with the driving spindle through a gearbox mounted on the bed. FIG. 1 shows the proposed working stand; in fig. 2 is a scheme for connecting it to the drive (the rolling direction is indicated by arrow A). The working stand of the helical rolling mill includes a casting bed 1, in radial bores 2 of which drums 3 with driven conic rollers 4 are placed in bearing bearings 5, removable cover 6, in the elongated bore 7 of which a replaceable drum is placed with a driven calibrated disk 8 with a diameter of 2 up to 2.5 times the diameter of the work roll, whose axis is inclined at an angle to the axis of rotation of the drum. The lid is connected with an extended bore opening 9, in which an additional spindle 10 is placed, connecting the disk with the drive spindle I through a gearbox 12 mounted on the lid bracket 13. The device works as follows. The workpiece 14 is set in the cage along arrow A, captured by the rotating rollers 4 and fed by the calibrated disk 8. The rollers 4 are rotated from the electric motor 15 through the gearbox 16 and the driving spindles 11. The rotation of the disk 8 is carried out from the electric motor 15 through the gearbox 16, the driving spindle 11 gearbox 12 and an additional spindle 10. The gear ratio of gearbox 12 is such that the circumferential speed of the disk 8 exceeds the axial component of the speed of the rolls 4 by 15-20%. The invention The working stand of the helical rolling mill, including a detachable frame, in the radial bores of which at an angle of 120 ° are swivel drums with a roll