SU432379A1 - Измерительно-управляющее устройство - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к контрольно-измерительным и управл ющим приборам, примен емым дл  автоматизации необратимых процессов , протекающих во времени, в частности процессов ускоренного твердени  бетона.

Известно измерительно-управл ющее устройство дл  автоматического поиска и фиксации заданных точек в процессе набора прочности железобетонными издели ми при тепловлажпостной обработке, содержащее установленный на изделии датчик, выход которого через измерительный прибор, запоминающий узел, элемент сравнени  и сигнум-реле соединен со входом счетчика импульсов. Однако известное устройство не обеспечивает достаточной надежности фиксации заданной прочности железобетонных изделий при тепловлажностной обработке ввиду того что прекращение процесса тепловлажностпой обработки осуществл етс  в результате одноразового сравнени  приращени  прочности объекта измерени  за какой-то временной интервал с заранее заданным нриращением за такой же интервал времени, характеризующим зону стабилизации прочности. Вследствие действи  помех на измерительный канал процесс фиксации заданной прочности отвечающий такой методике , может легко привести к ложной фиксации заданной точки (ЗТ), т. е. к преждевременному отключению измерительной системы и прекращению процесса тепловлажностной обработки.

Целью изобретени   вл етс  повыщение качества готовых изделий. Это достигаетс  тем, что измерительно-управл ющее устройство дл  автоматического поиска и фиксации заданных точек в процессе набора прочности железобетонными издели ми при тепловлажностной обработке снабжено задатчиком, коммутатором , командным аппаратом, компенсатором , включенным параллельно в цепь измерительного прибора, причем входы измерительного прибора, компенсатора и командного аппарата через коммутатор подключены к выходу счетчика импульсов, ко второму входу которого подсоединен задатчик, а выход командного аппарата соединен со входами запоминающего узла, элемента сравнени  и компенсатора .

На фиг. 1 изображена блок-схема измерительно-управл ющего устройства дл  автоматического поиска и фиксации заданных точек в процессах набора прочности железобетонными издели ми при тепловлажностной обработке; на фиг. 2 - статическа  крива  набора прочности железобетонными издели ми при тенловлажностной обработке, котора  представл ет собой функцию прочности объекта от

времени Y f(t).

Устройство содержит датчик 1, измерительный прибор 2, компенсатор 3, командный аппарат 4, запоминающий узел 5, элемент сравнени  6, сигнум-реле 7, реверсивный счетчик импульсов 8, задатчик 9 и коммутатор 10.

На выходе измерительного прибора 2 в результате изменени  прочности железобетонного издели  11 за промежуток времени Аг возникает сигнал, величина которого соответствует приращению нрочности ДУ,- издели  за данный временной интервал Д. Командный аппарат 4 через равные промежутки времепи Дг вырабатывает команды на срабатывание компенсатора 3, запоминающего узла 5 и элемента сравнени  6. По выработанной командным аппаратом 4 команде производитс  фиксаци  величины выходного сигнала измерительного прибора 2 ДУг в запоминающем узле 5 и сравнение этой величины с величиной выходного сигнала измерительного прибора 2 предыдущего шага измерени  ДУг-ь котора  хранилась в запоминающем узле 5 и по команде командного аппарата 4 была считана элементом сравнени . Знак разности

,(1)

L помощью сигнум-реле 7 подаетс  на счетчик импульсов 8. По той же команде компенсатор 3 осуществл ет компенсацию выходного сигпала измерительного прибора 2, довод  его величину до нул .

Таким образом, компенсатор 3 подготавливает измерительный прибор к следующему щагу измерени , и описанный цикл измерени  повтор етс  такое количество раз, которое необходимо дл  достижени  процессом твердени  железобетонного издели  стабилизации прочности - заданной точки.

При достижении системой заданной точки счетчик импульсов 8 вырабатывает команду через коммутатор 10 на отключение измерительного прибора и прекращение процесса тепловлажностной обработки. Процессе измерени  и обработки контролируемого издели  нрекращаетс .

Наиболее важным ноказателем фиксации заданной точки  вл етс  надежность фиксации . Как следует из фиг. 2 при достижении системы по статической кривой, теоретически выражение (1) сохран ет отрицательное значение , внлоть до достижени  заданной точки, где оно обращаетс  в нуль. Однако в силу действи  помех на измерительный канал выражение (1) может принимать как отрицательные , так и положительные значени  и практически никогда не примет нулевого значени . Следовательно, движение системы по статической кривой можно представить как последовательность по влени  па входе счетчика импульсов знаков «- и «+.

Если счетчик импульсов 8 будет вырабатывать команду на окончание процесса, после

по влени  на входе первого же знака «+, не исключена возможность ложной фиксации заданной точки, так как веро тность но влени  знака «+ на участке кривой до заданной точки ЗТ, несмотр  на малую величину, существует .

Таким образом, дл  надежной фиксации заданной точки следует ввести условие окончани  процесса после по влени  последовательности нескольких знаков « + , следующих

один за другим.

Устройством, вынолн ющим данное условие,  вл етс  задатчик 9, с помощью которого устанавливаетс  длина последовательности положительных знаков, следующих один за другим , вызывающа  вырабатывание счетчиком импульсов команды на отключение измерительного прибора и прекрап,ение процесса тепловлажностной обработки железобетонного издели .

Пред м е т и з о б р е т е п и  

Измерительно-управл ющее устройство дл  автоматического поиска и фиксации заданных

точек в нроцессе набора прочпости железобетонными издели ми при тепловлажностной обработке , содержащее установленный на изделии датчик, выход которого через измерительный прибор, запоминающий узел, элемент

сравнени  и сигнум-реле соединен с одним из входов счетчика имнульсов, отличающеес  тем, что с целью новыщени  качества готовых изделий, оно снабжено задатчиком, коммутатором , командным аппаратом, компенсатором , включенным параллельно в цепь измерительного прибора, причем входы измерительного прибора, компенсатора и командного аппарата через коммутатор подключены к выходу счетчика импульсов, ко второму входу

которого подсоединен задатчик, а выход комапдпого аппарата соедипен со входами запоминающего узла, элемента сравнени  и компенсатора .

-t

Vuz.2