SU432191A1 - Установка для осветления вин и тому подобных продуктов в потоке - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области производства вин и тому подобных иродуктов и может быть использовано па винодельческих заводах пищевой промышленности.

Известна установка дл  осветлени  вин и тому подобных продуктов в иотоке, содержаща  установленные по ходу технологического п.роцесса лродукт.с/вый насос, смеситель оклеивающих .материалов, вьшолненный в виде нпжектора , дозатор коагул нтов, например желтой 1кро8 ной со.ти, бентонита и 1Пол;иажриламида , емкость-контактор дл  поддержани  частип коагул нта во взвешенном состо нии, резерзуа .р-отстойпик, фильтр и систему трубопрсеоДоа с затонной и регулирующей арматурой .

Недостатком известкой установки  вл етс  1 еоОходимость предварительного охлаждени  вин перед обработкой их бентонитом, а также раЗ|ры1в технологического щи.кла дл  вин, содержащих нестойкие комплексные соединенИ  металлов, например железа, прп обработке их желтой кров ной солью.

Кроме того, известна  установка не обеспечивает рециркул ции осадков коагул нтов, например бентонита, и их аиспергирова и  при повторном введении в обрабатываемое , что приводит к увеличению потребных доз бентонита.

С цель;о ::-1тенс;крпкации процесса предлагаема  установка дл  осветлени  вин и тому .подобных продуктов в потоке спабже11а гидроцпклоном, установленным между ем (Костью-коптактором и инжектором п сообщенным с камерой разрежени  последнего, а тпкже дозаторами дл  введени  комплексоооразовател , например трилона Б, установлепными на выходе установки.

При этом выходкой участок гидропг.клона снабжен песколозушкой, в полости когорой установлен патрубок, сообщающий гидроциклон с камерой разрежешш инжектора.

Емкость-контактор сообщена в верхней ча.сти с ф.ильтфом )i ил1еет .раоположеииые ,по ее Бькоте камеры, соответственно .служаидие дл  1коа.гул ции, сбо.ра осадка взвешенно-конTaiKTHoro сло  с .коллектором на дне и уплотнена   осадка.

Коллектор, -камера дл  уплотнени  осадкк и резервуар-отстойник сообщены системой трубопроводов с камерой разрежени  инжектора .

Дозаторы дл  введени  коагул нто1В объединены между собой системой трубопроводов, смонтированы з общем кожухе и сообщены с продуктовым насосом, смесителем и гидроциклоном .

Дл  удалени  осадков из емкости-ко1;тактора в установку включен насос и фильтрпресс , выход которого сообщен с камерой разрежени  инжектора, причем насос дл  удалепп  осадков сообщен с резервуаром-отстойнико .м п фильтр-прессом.

КрОме того, резервуар-отстойник снабжен устройством дл  декантации осветленного продукта , выполненным в виде поворотной трубы , сообщенной трубопроводом с фильтром м емкостью-контактором.

На фиг. I показана 1предлагае,ма  уставов«а , общий вид; на фиг. 2 - узел ввода коагул нтов , включающий дозаторы, гидроцпклон и смеситель-инжектор.

Установка содержит (по ходу технологического процесса) продуктовый насос /; смеситель аклаищающих .матариалоз, ,вьшолнеиный в виде инжектора 2; дозаторы 3, 4 и 5 коагул нтов; гидроциклон 6 с песколовущкой 7, в полости которой установлен патрубок 8; емкость-контактор 9, верхн   часть которого через отвод 10 сообщена с фильтром //, имеюЩ1ИЙ расположенные по высоте камеры 12, 13 и 14, служащие соответственно дл  коагул ции , сбора осадка взвешенно-контактного сло  и уплотнени  осадка, и коллектор 15, расположенный на дне камеры дл  сбора осадка; резервуар-отстойник 16 с устройством дл  декантации осветленного продукта, выполненный в виде поворотной трубы 17; насос 18 дл  удалени  осадков; ф:ильтр-иресс 19; дозаторы 20 дл  1введени  .комплексообразовател , например трилоеа Б, и Система трубопроводов с запорной и регулирующей апиаратурой.

Гидроциклон 6 установлен между емкостьюконтактором 9 и инжектором 2 и сообщен с ка.мерой разрежени  последнего через патрубок 8.

Дозаторы 3, 4 п 5 дл  введени  коагул нтов объединены между собой системой трубопроводов , смонтированы в общем кожухе 2 и сообщены с продуктовым насосо.м /, смесптелем-иНЖектор01м 2 и ги|Д|раци клоном 6. Дозаторы 20 установлены на выходе установки.

Коллектор 15, камера 14 дл  уплотнени  осадка и резервуар-отстойник 16 сообщены системой трубопроводов с камерой резрежени  смесител  инжектора 2.

Выход фильтр-пресса 19 сообщен с камерой разрежени  инжектора 2, а насос 18 дл  удалени  otaaiKoiB - с резервуа|рО|М-отстойником 16 и фильтр-прессом 19.

Установка работает следующим образом.

Вино подаетс  продуктовым насосом 1 через расходомер 22 в смеситель-инжектор 2.

Одновременно, по мере необходимости, по всасьгвающему трубопроводу продуктового насоса дозатором 3 ввод тс  заданные дозы раствора желтой кров ной соли, где последн   смешиваетс  с вином.

Затем в камеру разрежени  инжектора 2 дозатором 4 вводитс  суспензи  бентонита и оклеенное вино, которые затем направл ютс  в гиароциклон 6. В Инжекторе 2 и гидроциклоне бентонитова  суспензи  диспергируетс  и Смешиваетс  с вином, при этом крупные частицы бентонита в гидроциклоне под дейст .вием центробежных сил удал ютс  через нижний слив в песколовушку 7, где песок оседает на дно и |Пер.иодиче с.ки удал етс  ири открытом вентиле 23, а крупные частицы бентонита через патрубок 8 возвращаютс  в камеру разрежени  инжектора 2.

В 1процессе многократной рециркул ции крупные частицы окончательно диспергируютс  и удал ютс  в верхний слив.

Производительность продуктового насоса / регулируетс  а1втомати1чеаки или вруЧную вентилем 24 в соответствии с показани ми расходомера 22 и устаиовленной производительностью дозатора 3.

Винна  суспензи  из гидроциклона 6 направл етс  в емкость-контактор 9 дл  поддержани  частиц во взвещенном состо нии и подаетс  в нижнюю часть камеры 12 коагул ции , где движетс  вверх со скоростью восход щего потока, меньшей скорости свободного осаждени  частиц, образу  слой взвещенных частиц и сгущенную суспензию. Осветленный Виноматериал удал етс  из верхней зоны камеры 12 коагул ции в отвод 10, а избыток осадка взвещенно-контактного сло  отводитс  в ка.меру 14 дл  уплотнени  осадка на отстаивание. При этом частицы оседают на дно и уплотн ютс , а осветленное из верхней части камеры 14 непрерыпчо огвоцитс  через отвод 10 на фильтр //. Количество суспензии, отводимой из верхней части камеры 12 коагул цией в камеру 14 дл  уплотнени  осадка регулируетс  вентилем 25.

Из нижней части камеры коагул ции часть крупных частиц бентонита поступает через кольцевое отверстие в камеру 13 сбора осадка вз|вешенно- ко,нта,ктнаго сло . Далее эти частицы с небольшим количеством вина через коллектор 15, краны 26 и 27 поступают в камеру разрежени  инжектора 2 и гидроциклон 6, где ПОД действием энергии струи потока виноматериалов и центробежных сил диспергируютс  и снова возвращаютс  в камеру 12 коагул ции емкости-контактора 9, где вновь подвергаютс  дополвительному разрушению, что увеличивает активную -поверхность бентонита и его адсорбирующее действие в процессе конта.ктировани . Рециркул ци  крупных чаСТ1иц бентонита между камерами 12 и 3 продолжаетс  до тех пор, пока скорость их осажаени  будет равна или меньше скорости стесненного осаждени  взвеси контактного ,сло , а именно до их выноса .восход щим потоком во взвешенно-контактный слой камеры 12.

Дл  интенсификации процесса коагулировани , лучщего агрегатировани  частиц оклеивающих материалов и увеличени  скорости разделени  Сусиензии при ее многократном диспергировании коагул нт, например полиаК|р;илаадИд , задают дозатором 5 «еиосредственно в камеру «оаугл ции через трубощровод 28 и вентиль 29.

Затем осадок со дна камеры 14 дл  уплотнени  осадка через краны 30-35 насосом 18 отбираетс  в резервуар-отстойник 16, где он окончательно уплотн етс .

Осветленный В11ном:тер: ал декантируетс  из резер1вуа1ра-отстойни1ка 16 с .номощью поворотной трубы 17 и через краны 36 и 37 нап .равл етс  }ia фильтр 11 окончательной очистки .

Резерзуар-отстой.ни1К ашжет также иоиользоватьс  в виде буферной емкости при перезар .дках и вынужденных остановках фильтра //, дл  чего отвод 10 сообщен кранами 36 к 37 с поворотной трубой 17.

После деканти.роааии  оаветлениого вииа уплотненный осадок из резервуара-отстойника 16 через краны 32-35 насосом 18 направл етс  на фильтр-и.ресс 19. Далее осветленный материал с фильтр-пресса через краны 26, 27 и 38 поступает в камеру разрежени  инжектора 2, гидроциклон 6 и емкость-контактор 9 дл  повторной обработки бентонитом, коагулировани  и очистки, что обеспечивает высокую степень очистки.

Дл  ускорен}1  процесса формировани  нового взвешенно-контактного сло  ислюльзуют старый осадок, который со дна камеры 13 через коллектор 15, жраны 26 и 27 лодают в камеру раз режени  инжектора 2, гиароцпклон в, а далее Б н;:жнюю часть камеры 12 коагул ции емкости-контактора 9. При этом дозирование коагул нта осуществл етс  непосредственно в камеру коагулировани  через трубопровод 28.

Бентонит при Е1зедении е еиноматвриал адсорбирует па своей поверхности коллоиды п белки вин, которые способствуют быстрой агрегации основной массы частиц даже без введсн1   коагул нтсз, что приво.а,ит к неполному использованию адсорбирующей способности бентонита.

Дл  сниженл  потребных доз бентонита путем полного использовани  адсорбирующей способности частиц бентонита осадок со дна камеры 14 дл  уплотнени  осадка через краны 26, 27, 30, 31 и 38 из резервуара-отстойHiiKa 16 через крапы 26, 27, 31, 32, 34, 35 и 3ti возвращаетс  в камеру разрежени  инжект;тра 2 и даже в гидроциклон 6. Здесь агрегатированные частицы под действием струи Ешюматериала, центробежных сил и рециркул ции дьспергируютс , вследствие чего активные частицы повторно взачпюдействуют после смешивани  с новой массой оклеенного продукта. Полученна  смесь подаетс  в нижною часть камеры коагулировани  емкостиконтактора . При этом коагул нт вводитс  непосредственно в емкость-.контактор 9 через трубопровод 28.

При наличии в обрабатываемом вине комллексных Соединений металлов вначале дозато ро.м 5 в в оа и тс   желта  .крое иа  соль из расчета удалени  катионных форм железа. Затем вино, выход щее с фильтра 11, стабилизируетс  введеним в него трилона Б из расчета G-8 кг lui I мг комплексного железа с ,ью дозатора 20.

разгрлзке устаиов.ки из ем;кости-конта .лтора 9 осзетленное виио дека.нти.руетс , а осадок из камеры 13 через коллектор 15 и камеру 14 дл  уплотнени  осадка удал етс  насосом /S в резервуар-отстойник 16, где он уплотн етс . Затем осветленное виио декантируют и направл ют на фпльтр //.

Осадок их резервуара-отстойника подаетс  на фильтр-иресс или возвращаетс  в инжектор 2 ;при возобновленнп подач п вина на установку .

Предмет изобретени 

Claims (7)

1.Установка дл  Осзетленп  вин :и тому подобных продуктов в потоке, содержаща  установленные по ходу технологнческого процесса иродуктовый насос, смеситель оклеивающпх матерпалов, выполненный в виде инжектора , дозаторы ;коагул лтов, например л елтой кров ной соли, бентонита н полиакриламида. емкость- контактор дл  поддержани  частиц коагул нта во взвешенном состо нии, резс; вуар-отстойни .к, фильтр н систему трубопроводов с запорной и регулирующей арматуре ;, отличающа с  тем, что, с целью интенспфикацпл процесса, }Становка снабжена гидроциклопом , ,:та; овленным между емкостьюконтактором : инжектором и сообщенным с камерой разрежени  последнего, а также дозаторами дл  введени  комплексообразовател , например трилона Б, установленными на вв ходе установки.

2.Установка по и. 1, отличающа с  те:.;, что выходной участок гпдроцпклона снабжен лесколовушкой, в голостп которой установлен патрубок, сообщающий гидроциклон с камерой разрежени  инжектора.

3.Установка по пи. 1 и 2, отличающа с  тем, что емкость-контактор сообндена в верхней части с ФИЛЬТРОМ и имеет расположе {ь;е по ее высоте ка,1еры, соответственно сл :сащие дл  коагул ции, сбора осадка взвепденно- .контактного сло  с коллектором на дне н ушлопнени  осадка.

4.Установка по  п. 1, 2 и 3, отличаюи(аг.с  тем, что коллектор, камера дл  уплотнент осадка и резервуар-отстойник сообщ.ены системой трубопроводов с камерой разрежсп1;  инжектора.

5.Установка по пп. 1-4, отличающа . тем, что дозаторы дл  Еведенп  коагул нто ; объединены меж.-у собой системой трубо 1рс водов , смонтированы в общем кожу.хе и сообщены с продуктовым насосом, смесителем п лидроциклоном.

6.Установка по пп. 1-5, отличающа с  тем, что в нее включен насос дл  удалени  осадков ем;кссти-контактара и фильтрпресс , выход которого сообщен с ка:.1ерой разрежени  инжектора, причем насос дл  удалени  осадков сообщен с резервуаром-отстойником и фильтр-прессом.

7. Установка по пп. 1, 2, 3, 4 и 6, отличающа с  тем, что разервуар-отстойник снабжен устройством дл  декантации осветленного продукта , выполненным в виде поворотной трубы , сообщенной трубопроводами с фильтром и ем.костью-контактором.