SU431234A1 - METHOD OF MELTING METAL IN A WEIGHED STATE IN AN ELECTROMAGNETIC FIELD - Google Patents
METHOD OF MELTING METAL IN A WEIGHED STATE IN AN ELECTROMAGNETIC FIELDInfo
- Publication number
- SU431234A1 SU431234A1 SU1469075A SU1469075A SU431234A1 SU 431234 A1 SU431234 A1 SU 431234A1 SU 1469075 A SU1469075 A SU 1469075A SU 1469075 A SU1469075 A SU 1469075A SU 431234 A1 SU431234 A1 SU 431234A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electromagnetic field
- potential
- metal
- melting metal
- crucible
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области металлургии качественных сталей ,и сплавов.This invention relates to the field of metallurgy of high-quality steels and alloys.
Известен способ .плавки металлов во вэвешен:ном СОСТОЯНИИ в электромагнитном поле в вакууме или инертной атмосфере, так называема бестигельна плав-ка.There is a known method of metal melting in the external state of a state in a electromagnetic field in a vacuum or an inert atmosphere, the so-called crucible melt.
Однако этот способ ограничен возмомсностью расплавлени металла лишь в -пределах сотни праммов.However, this method is limited by the possibility of melting the metal only within the limits of a hundred pounds.
Одной ,из основных причин, ограничивающих увеличение веса бестигельной плавки металла вл етс наличие /потенциальной мы («мертвых зон внутри электро1магнитното пол ) в электромагнитном тигле (индукционном подвесе), размер которой увеллчиваетс соответственно увеличению размвров магнитного тигл . Возникновение потенциальной -мы по мере увеличени размеров электро магнитного тигл исключает возможность ведени бестигельной плавки, поскольку по.пада в зону потенциальной .мы, где отсутствуют магнитные силовые ли.нии, жидкий металл имеет возможность выл.иватьс вниз под действием гравитационных сил.One of the main reasons for limiting the increase in the weight of a crucible-free metal smelting is the presence / potential of us ("dead zones inside the electromagnetic field") in an electromagnetic crucible (induction suspension), the size of which increases according to the increase in the magnetic crucible. The emergence of potential-we as the size of the electro-magnetic crucible increases eliminates the possibility of maintaining crucible-free melting, since the liquid can enter the zone of the potential we, where there are no magnetic lines, the liquid metal can be cast down by gravitational forces.
С целью увеличени объема расплавл емого металла и предупреждени вытекани его через потенциальную му предложен способ , по кото-рому .пространство потенциальной мы элек;тр01магнитного тигл заполн ют сжатььм (жидкостью), градиент давлени кото.рого по высоте потенциальной ЯМЫ .предопредел етс градиентом металлостатического напора по высоте ванны жидкого металла IB электромагнитном поле.In order to increase the volume of the molten metal and prevent it from flowing out through the potential, a method has been proposed by which the space of the potential electrolytic magnetic crucible is filled with liquid (liquid), the pressure gradient of which is the height of the potential PIT. head of the height of the bath of liquid metal IB electromagnetic field.
Отсутствие градиента электромагнитной энергии в зоне потенциальной мы магнитного тигл компенсируетс созданием соответствующего газового (жидкостного) градиента давлени в этой зоне.The absence of an electromagnetic energy gradient in the potential zone of the magnetic crucible is compensated by the creation of a corresponding gas (liquid) pressure gradient in this zone.
Создание газового противодавлени в потенциальной ме элект1ромагнитного тигл исключает возможность попадани в нее жидкого металла и самопроизвольное вытекание последнего из электрома.гнитного тигл вниз.The creation of a gas backpressure in the potential of an electromagnetic crucible eliminates the possibility of liquid metal falling into it and the spontaneous outflow of the latter from the electromagnet crucible downwards.
Кроме того, стру движущегос вверх потокаIn addition, the upstream stream
сжатого газа внутри жидкой ван ы металлаcompressed gas inside the liquid s metal bath
способствует его лучшему перемешиванию,contributes to its better mixing,
что интенсифици.рует процесс плавки в целом.that intensifies the smelting process as a whole.
С целью осуществлени в процессе плавхи и доводки металла раскислени , рафинирсчзаии или легировани в зону потенциальной Я|МЫ магнитного пол подают соответствующий акти.вный таз .или его с инертным газом.In order to carry out the process of melting, refining or doping in the process of melting and metal doping, a corresponding active pelvis or its inert gas is supplied to the potential I |
2525
Предмет изобретени Subject invention
1. Способ плавки металла во взвешенном1. The method of melting metal in suspension
состо нии в электролтгнитнОМ поле в инерт30 ной атмосфере, отличающийс тем, что, с . 3 целью увеличени объема расплавл емого металла и предупреждени вытекани его через потенциальную му, пространство последней заполн ют сжатым газом, градиент давлени которого ло высоте потенциальной мы соот-5 ветствует градиенту металлостатического на4 noipa ванлы жидкого металла в электромагнитном поле. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что в потенциальную му -подают активный газ или его амесь с инертны М газом.state in an electrically-magnetic field in an inert atmosphere, characterized in that, c. 3 to increase the volume of the molten metal and prevent it from flowing out through the potential, the latter’s space is filled with compressed gas, the pressure gradient of which at the height of the potential we correspond to the metalostatic gradient of noipa liquid metal in the electromagnetic field. 2. A method according to claim 1, characterized in that the potential gas is supplied with active gas or its mixture with inert M gas.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1469075A SU431234A1 (en) | 1970-08-04 | 1970-08-04 | METHOD OF MELTING METAL IN A WEIGHED STATE IN AN ELECTROMAGNETIC FIELD |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1469075A SU431234A1 (en) | 1970-08-04 | 1970-08-04 | METHOD OF MELTING METAL IN A WEIGHED STATE IN AN ELECTROMAGNETIC FIELD |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU431234A1 true SU431234A1 (en) | 1974-06-05 |
Family
ID=20456427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1469075A SU431234A1 (en) | 1970-08-04 | 1970-08-04 | METHOD OF MELTING METAL IN A WEIGHED STATE IN AN ELECTROMAGNETIC FIELD |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU431234A1 (en) |
-
1970
- 1970-08-04 SU SU1469075A patent/SU431234A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110144472A (en) | A kind of vacuum induction melting method of Manganese Copper Shock-absorption Alloy | |
US20130276939A1 (en) | Casting method and apparatus | |
US5246060A (en) | Process for ingot casting employing a magnetic field for reducing macrosegregation and associated apparatus and ingot | |
Hang et al. | Grain refinement of pure aluminum by direct current pulsed magnetic field and inoculation | |
GB1242351A (en) | Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting | |
Motegi et al. | Continuous Casting of Semisolid Al‐Si‐Mg Alloy | |
US2980529A (en) | Method of making aluminum killed steel | |
US3529958A (en) | Method for the formation of an alloy composed of metals reactive in their elemental form with a melting container | |
SU431234A1 (en) | METHOD OF MELTING METAL IN A WEIGHED STATE IN AN ELECTROMAGNETIC FIELD | |
GB1335383A (en) | Grain refinement of cast metals | |
GB1339420A (en) | Alloy with a high content of primary carbides and a method for the manufacturing of the alloy | |
GB964702A (en) | Improvements in and relating to the degassing of, and addition of change materials to molten metal | |
Wang et al. | Semisolid casting of AlSi7Mg0. 35 alloy produced by low-temperature pouring | |
GB1283569A (en) | Method of manufacturing metal or metal alloys | |
GB1370452A (en) | Method and apparatus for the continuous casting of metal ingots | |
GB1290758A (en) | ||
GB1205008A (en) | Improvements in or relating to electro-slag remelting | |
Li et al. | Preparation of 2A14 Aluminium Alloy Large-Sized Hollow Ingots by Electromagnetic Stirring DC Casting | |
SU855351A1 (en) | Unit for producing aluminium alloys | |
RU2127320C1 (en) | Method of melt treatment with magnesium | |
GB1375640A (en) | ||
Zhang et al. | The study of refinement mechanism of pure aluminum under surface pulsed magneto oscillation | |
SU1585066A1 (en) | Method of producing ingots | |
SU383738A1 (en) | METHOD OF GETTING TITANIUM IRON | |
Kocks | Molten Metal Treatment for Degassing, Etc |