SU430575A1 - Способ приготовлени катализатора дл синтеза аммиака - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области производства катализаторов дл  синтеза аммиака. Известен способ приготовлени  ка тализатора дл  синтеза аммиака путе плавлени  железа в индукционных печах с последующим окислением плава железа до содержани  в нем FeO 2936 вес.% и FegOg 56-68 вес.% с промоторами в магнезитовом тигле с последующей гранул цией. Однако промотирующие соединени  недостаточно равномерно распредел ютс  по объему катализатора, так как разложение углекислых солей щелочных и щелочноземельных металлов и интенсивное перемешивание плава происхрдит в первый период окислени железа, а растворение тугоплавких окислов происходит значительно позд нее, когда перемешивани  плава не происходит. Неравномерное распределение промотирующих компонентов .обусловливает низкую активность кат лизатора. Слив катализаторного плав из магнезитового тигл  производ т периодически, что затрудн ет процес гранул ции. Цель изобретени  - повышение активности катализатора и обеспечение непрерывности процесса гранул ции. Дл  этого по предлагаемому способу сначала окисление ведут до содержани  в плаве FeO 40-45 вес.% и FepOg 40-50 вес.%, полученный недоокисленный плав.выливают в предварительно приготовленный плав, содержащий FeO 29-32 вес.% и 5868 вес.%; содержание FeO в смеси плавов увеличивают до 36-38%, затем плав доокисл ют до содержани  FeX) 2936 вес.% и 56-68 вес.% с одновременным сливом катализаторного плава в одну или несколько струй в гранул тор. Пример. 150 кг железа плав т в высокочастотной печи и выливают в магнезитовый тигель, на дно которого помещают промотирующие соединени  в виде окислов и углекислых солей в количестве, кг: 6; 3,0; МдО 2,5; СаСОд 3. Окисление плава ведут кислородом, подаваемым со скоростью 150-200 MV4. Окисление заканчивают, когда степень окислени  плава соответствует содержанию в нем FeO 40-45 вес.% и 50-40 вес.%, при этом весь плав находитс  в расплавленном жидком состо нии. Затем плав выливают в буферную емкость, в которой находитс  жидкий плав, содержащий РеО 29-32 вес.% и FegOg 58-68 вес.%. После смещени  расплавов содержание FeO в расплавленной катализаторной массе буферной емкости увеличиваетс  до 36-38 вес.%. При этом в емкост посто нно подают кислород со скоростью 5-15 и плав поддерживают в жидком состо нии за счет окислени  FeO (реакци  экзотермическа ). Следу ща  порци  катализаторного плава, получаемого в окислительном тигле также поступает в буферную емкость. Тем самым создаетс  буферный запас катализаторного плава со средним со держанием FeO 29-36 вес.%. Поддержи ва  таким образом посто нный уровень катализаторного плава в буферной емкости , добиваютс  равномерного слива самотеком избыточного количества плава через специальные летки. Далее плав, разбитый на несколько струй, самотеком из леток поступает в гранул тор . Таким образом, достигают непрерывного слива плава из буферной емкости, причем катализаторный плав длительное врем  находитс  в расплавленном состо нии, обеспечива  взаимодействие промежуточных компонентов друг с другом. Сравнительные данные катализатора , приготовленного по предлагаемому и известному способам, представлены в таблице.

#/

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ приготовлени  катализатора дл  синтеза аммиака путем окислени  плава железа с промоторами до содержани  в нем FeO 29-36 вес.% и 56-68 вес.%, отличающийс   тем, что, с целью обеспечени  непрерывности процесса гранул ции и повышени  активности катализатора, сначала окисление ведут до содержа .хелйют при 400 С, давле; .-сороат  ЗПООО cwT

   1:.-:-л ГеС .;0-45 3fc.Co% и FegO 4050 Bsc-Sf полученный недоокисленный плав выливают в предварительно приготовленный плав, содержащий FeO ,Q 29--32 вес.% и F32O,j 58-68 вес.%, и полученный плав окисл ют до содержани  FeO 29-36 вес.% и 5668 вес„% с одновременным сливом катализаторного плава в одну или несколько струй с последующей гранул цией .