SU425901A1 - Способ компримирования циркуляционного газа - Google Patents

Способ компримирования циркуляционного газа

Info

Publication number
SU425901A1
SU425901A1 SU1657347A SU1657347A SU425901A1 SU 425901 A1 SU425901 A1 SU 425901A1 SU 1657347 A SU1657347 A SU 1657347A SU 1657347 A SU1657347 A SU 1657347A SU 425901 A1 SU425901 A1 SU 425901A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acetylene
acetic acid
acetaldehyde
gas
vinyl acetate
Prior art date
Application number
SU1657347A
Other languages
English (en)
Inventor
Я. Н. Малышка Н. В. Ливеровска Б. А. Кравченко М. Э. Розенберг Л. И. Бунина Л. И. Петрова Р. А. Сатарова М. С. Глинский В. М. Козачек изобретени В. Р. Терушкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1657347A priority Critical patent/SU425901A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU425901A1 publication Critical patent/SU425901A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Изобретение касаетс  усовершенствовани  технологической схемы производства винилацетата , включающей компримирование циркул ционного газа (суммарного ацетилена).
Известен способ получени  винилацетата путем парофазного взаимодействи  ацетилена и уксусной кислоты в присутствии катализатора с последующим охлаждением парогазовой смеси и отделением конденсирующегос  винилацетата-сырца от непрореагировавшего ацетилена. Последний содержит различные легколетучие примеси: ацетальдегид, воду и другие побочные продукты синтеза, не конденсирующиес  в этих услови х.
Непрореагировавший (обратный) ацетилен совместно с добавл емым свежим ацетиленом циркулируют в процессе в виде циркул ционного газа (суммарный ацетилен), который проходит через газодувку с рабочей жидкостью на основе уксусной кислоты, причем компримирование суммарного ацетилена возможно при температуре не ниже 16,7°С (т. е. температуры застывани  уксусной кислоты). В этом случае рабоча  жидкость разбавл етс , что ведет к утрате ею поглотительной способности в отношении органических примесей и вынуждает к замене ее свежей кислогой.
Предложенный способ отличаетс  от известного тем, что в рабочую жидкость ввод т уксусный ангидрид.
Это обеспечивает снижение температуры застывани  рабочей жидкости и расширение температурного диапазона работы.
Введение уксусного ангидрида позвол ет, нар ду со снижением температуры застывани , увеличить поглощение органических примесей из циркул ционного газа с соответствующим снижением количества этих примесей в винилацетате-сырце.
Добавление 10%-ного уксусного ангидрида снижает температуру застывани  до +11°С, а 20%-ного - до ,4°С. Уксусный ангидрид может примен тьс  не только в чистом виде, но и в виде смеси с этилидендиацетатом и уксусьой кислотой. Эта смесь  вл етс  отходом
при ректификации уксусной кислоты-сырца,
полученной жидкофазным окислением ацетальдегида .
В ходе процесса рабоча  жидкость частично
обновл етс  и замен етс  свежей. Пример 1 (контрольный). 27 ацетилена смешивают с парами уксусной кислоты, полученными испарением 14 л/час, и парогазовую смесь, подогретую до
140-170°С, подают в реактор синтеза - кожухотрубный аппарат, трубки которого заполнены цинкацетатным катализатором на активированном гранулированном угле. Реактор термостатируетс  при 170-230°С жидким теплоносителем , циркулирующим в межтрубном
пространстве. Образовавшийс  в реакторе винилацетат в смеси с непрореагировавшими уксусной кислотой и ацетиленом направл ют в холодильник-конденсатор, охлаждаемый рассолом с температурой от -10 до -3°С. Сконденсировавшиес  винилацетат и уксусна  кислота в количестве 17,25 кг/час отдел ют от ацетилена и передают на ректификацию. Винилацетат-сырец содержит также около 0,15- 0,2% воды и 0,8-1,5% ацетальдегида, образовавшихс  в результате побочных реакций пиролиза и гидратации ацетилена. Обратный ацетилен на выходе из холодильника содержит ацетальдегид около 1,2% и воду около 0,35%.
После добавлени  3 свежего ацетилена суммарный ацетилен при давлении не менее 0,02 атм поступает на вход сухой газодувки , где сжимаетс  до давлени  0,4-0,6 ати и вновь подаетс  на смешение с парами уксусной кислоты. Пример 2 (контрольный). 27 ацетилена смешивают с парами уксусной кислоты, полученными испарением 14 л/час, и после -подогревани  смеси до 140- 170°С она поступает в реактор синтеза. После контактировани  образовавшийс  винилацетат -и непрореагировавша  уксусна  кислота отдел ютс  в конденсаторе-холодильнике, а ацетилен смешиваетс  с 3 свежего ацетилена и поступает на вход жидкостнокольцевой газодувки, где компримируетс  и возвращаетс  в рабочий цикл. Рабоча  жидкость в газодувке - концентрированна  уксусна  кислота имеет температуру 18-20°С. После замены рабочей жидкости свежей кислотой содержание ацетальдегида в винилацетатесырце составл ет 0,95% и воды 0,13%. Циркул ционный ацетилен на входе в газодувку содержит 0,98% ацетальдегида и 0,26% влаги. После газодувки содержание ацетальдегида в
газе снил1аетс  до 0,87% и воды до 0,23%. По мере насыщени  кислоты ацетальдегидом и разбавлени  ее водой поглотительна  способность рабочей жидкости уменьшаетс , и содерл ание влаги и ацетальдегида достигает значений, показанных в примере 1. Пример 3.
Как и в примерах 1 и 2, 27 циркулирующего ацетилена в смеси с парами уксусной кислоты, полученными испарением 14 л/час, при температуре 140-170°С поступают в реактор синтеза и после конденсации 17,25 кг/час винилацетата-сырца обратный ацетилен смешиваетс  с 3 свежего
5 ацетилена и поступает на компримирование в жидкостно-кольцевую газодувку. Рабоча  жидкость в газодувке - уксусна  кислота с 20% уксусного ангидрида. Содержание ацетальдегида в винилацетате-сырце 0,6%, воды
0 0,05%. Газ рецикла перед газодувкой содержит 0,6% ацетальдегида и 0,1% воды, после газодувки содержание ацетальдегида в ацетилене 0,3% и влаги 0,07%.
По мере снижени  концентрации уксусного ангидрида и испарени  кислоты с током газа убыль восполн етс  раствором уксусного ангидрида в уксусной кислоте необходимой концентрации .
Предмет изобретени 
Способ комиримировани  циркул ционного газа, содержащего до 90-95% ацетилена и примеси, образующиес  в процессе синтеза винилацетата , с помощью газодувки с рабочей жидкостью на основе уксусной кислоты, отличающийс  тем, что, с целью понижени  температуры застывани  рабочей жидкости, в последнюю ввод т уксусный ангидрид.
SU1657347A 1971-05-18 1971-05-18 Способ компримирования циркуляционного газа SU425901A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1657347A SU425901A1 (ru) 1971-05-18 1971-05-18 Способ компримирования циркуляционного газа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1657347A SU425901A1 (ru) 1971-05-18 1971-05-18 Способ компримирования циркуляционного газа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU425901A1 true SU425901A1 (ru) 1974-04-30

Family

ID=20475433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1657347A SU425901A1 (ru) 1971-05-18 1971-05-18 Способ компримирования циркуляционного газа

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU425901A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2574644A (en) Recovery of polycarboxylic acid anhydrides
US1995991A (en) Direct oxidation of olefine hydrocarbons
CA2370561C (en) Process for the production of furfural from lignosulphonate waste liquor
KR920009111B1 (ko) 화학탈수반응 진행방법 및 그 장치
CN106831315A (zh) 一种氯乙烷的连续化生产方法
JP2011132218A (ja) 共役ジエンの製造方法
SU425901A1 (ru) Способ компримирования циркуляционного газа
US3742016A (en) Production and purification of acetone cyanohydrin by multiple stage distillation and condensation steps
JPH05246927A (ja) アクロレインの製造方法
US10494325B2 (en) Method of industrially producing monochloroacetic acid
US3114681A (en) Process of recovering unreacted ammonia from a urea synthesis melt by a two stage rectification operation
CS198231B2 (en) Method of the partial separation of water from gas mixture arising in vinyl acetate preparation
US2169210A (en) Recovery of olefin oxides from
HU188556B (en) Process for production of 1,2-dichlor ethan
US2379076A (en) Gas purification process
US3660245A (en) Apparatus for continuous manufacture of furfural and acetic acid
US3493472A (en) Process and apparatus for the purification of formaldehyde by rectification with plural stage condenser-absorber zones
KR100279575B1 (ko) 포름산메틸의 제조방법
US4329513A (en) Method for dehydration of unsaturated aldehyde-containing gas
US1901416A (en) Production of gaseous mixtures containing sulphur dioxide
US3865849A (en) Process for obtaining high-purity maleic anhydride from crude maleic anhydride
US1845665A (en) Purification of alcohols
US2367501A (en) Process for the manufacture of organic acid anhydrides
US2770650A (en) Process fortheeproduction of
US1391664A (en) Process of hydrogenating carbon compounds under high pressure and elevated temperature