SU425737A1

SU425737A1 - Способ получения магнитно-мягкого металлокерамического материала

Info

Publication number: SU425737A1
Application number: SU1719942A
Authority: SU
Original assignee: Г. И. Аксенов, Ю. П. Орехов, В. П. Егунов, В. К. Бойков , О. К. Колеров; Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт академика С. П. Королева
Priority date: 1971-11-24
Filing date: 1971-11-24
Publication date: 1974-04-30

Description

1

Изобретение относитс к области лорошковой металлургии, в nacTiHocTH к получению магнитно-м гких материалов из ферромагнитных порошков, которые примен ютс дл изготовлени магнитопроводов электродвигателей , генераторов, трансформаторов и т. п., работающих в сильных переменных пол х.

Известен способ получени магнитно-м гкого материала, за,ключающийс в прессовании порошков при давлении 5-7 т/сж и последующем спекании заготовки в восстановительной атмосфере при 1100-1150° С в течение 2-3 час.

Однако известный способ не позвол ет получить двухфазный -магнитный материал «ферромагнитмк-феррит, котюфый обеспечивает минимальные потери энерпии на перемагничивание в сильных пол х высокой частоты при Сохранении высокого электросопротивлени .

Согласно предлагаемому способу исходный ферромагнитный порощок подвергают многоступенчатому сфероидизирующему отжигу в атмосфере водорода в интервале температур 400-1200° С, череду его с уплотн ющей обкаткой в шаровой мельнице, затем на поверхность частиц порошка .нанос т изолирующее покрытие и полученный порошок прессуют и спекают при 600-1000° С в атмосфере , содержащей пары воды.

Сущность способа заключаетс в следующем .

Исходный ферромагнитный порощак подвергают многоступенчатому отжигу в атмосфере водорода, начина с 400° С, и через 50° осуществл ют (выдержку в течен-ие 4 час вплоть до 1200° С. В процессе отжига в атмосфере водорода происходит очистка порошка от примесей, а также сфероидизаци частиц. Во избежание спекани порощка после выдержки на каждой ступени (производ т растирание и просеивание порошка через сито с размером чейки 250 мк.

Иосле отжига порошки лодвергают обкатке в щаровой мельнице дл ликвидацией внутренней пористости и разветвленности частиц, затем повторно отжигают в водороде в течение 4 час при 850-1000° С дл сн ти остаточных напр жений и подвергают заключительной уплотн ющей обкатке в течение 6 час.

1Полученный порощок с частицами округлой формы и размером около 200 мк подвергают оксидированию в водном .растворе, содержащем 800 г/л едкого натра, 200 г/л азотнокислого и 700 г/л азотистокислого натри при 155-:165°С в течение 1 час.

Порошок после оксидировани прессуют при давлении 5 т/см и опекают при 600° С в течение 30 мин в атмосфере вод ного пара с

целью сохранени образовавшейс при оксидирова .нии на поверхности частиц порошка ферритной фазы.

Полученный предлагаемым способом двухфазный магнитно-м гкий материал типа железо-магнетит обладает следующими магнитно-электрическими свойствами:

Индукци насыщени (В), гс 13000

Удельное электросопротивление , мк ОМ: см20500

Потери энергии ,на перемагничивайие в переменных пол х частотой 1 KZUf и иидукции 7000 гс, erJKZ127

Предмет изобретени

Способ получени магнитно-м гкого металлокерамического материала, вжлючающий «рессование порощка и последующее спекание полученной заготовки, отличающийс тем, что, с целью повыщени магнитно-электрических свойств магнитно-м гкого материала, исходный ферромагнитный порощок подвергают многоступенчатому сфероидизирующему отжигу в атмосфере водорода в интервале температур 400-1200° С, череду его .с уплотн ющей обкаткой в щаровой мельнице, затем на поверхность частиц порошка нанос т изолирующее покрытие и полученный порощок прессуют и опекают при 600-1000° С в атмосфере, содержащей пары воды.