SU423859A1 - Способ термомеханической обработки изделий из металлов и сплавов - Google Patents
Способ термомеханической обработки изделий из металлов и сплавовInfo
- Publication number
- SU423859A1 SU423859A1 SU1662490A SU1662490A SU423859A1 SU 423859 A1 SU423859 A1 SU 423859A1 SU 1662490 A SU1662490 A SU 1662490A SU 1662490 A SU1662490 A SU 1662490A SU 423859 A1 SU423859 A1 SU 423859A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- metals
- alloys
- thermomechanical treatment
- plastic deformation
- Prior art date
Links
- 230000000930 thermomechanical Effects 0.000 title description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Description
1
Изобретение относитс к области упрочнени металлов и сплавов, в частности термомеханической обработкой.
Известен по авт. св. № 161793 способ термомеханической обработки изделий из металлов и сплавов, заключающийс в том, что предварительную пластическую деформацию при рабочих температурах осуществл ют при максимально допустимых напр жени х, при которых скорость деформации сохран ет посто нное значение.
С целью повышени механических свойств и термической устойчивости изделий по предложенному способу одновременно с пластической деформацией при максимально допустимых напр жени х производ т ультразвуковую обработку изделий.
В процессе пластической деформации при медленно нарастающем напр жении упрочнение материала достигаетс за счет диффузионного перераспределени дефектов в энергетически выгодные места. В упругой области этот процесс достигает насыщени , когда все или больша часть дефектов занимают такие положени , при которых энергетический спектр их становитс однородным. В этом случае путем воздействи ультразвуковых колебаний в процессе нагружени возможно увеличить как плотность различного вида дефектов, так и степень их закреплени , что
приводит к значительному упрочнению материала без изменени их линейных размеров. Кроме того, в св зи с ускорением протекани диффузионных процессов при ультразвуковом воздействии повышаетс скорость нарастани нагружени , что приводит к сокращению процесса термомеханической обработки .
Изделие подвергают предварительной пластической деформации при температуре, при которой изделие работает. Пластическую деформацию осуществл ют при максимально допустимых напр жени х, при которых скорость деформации сохран ет посто нное значение , причем одновременно с пластической деформацией осуществл ют ультразвуковую обработку издели .
Пример. Образцы поликристаллического алюмини технической чистоты нагрзжаютс при комнатной температуре со скоростью 150 , что достигаетс передачей усили от пружины, медленно сжимаемой ходовым винтом, которому поступательное движение сообщаетс электромотором через черв чную передачу, резьбовое соединение винта и черв чного колеса. Одним концом образец укрепл етс в зажиме концентратора магнитострикционного преобразовател , который питаетс от лампового генератора ЗГ-10М. Частота колебанпй составл ет 21 кГц, амплитуда колебательного напр жени в образце- 0,5 кг/мм. Дл исключени нагрева образца в процессе ультразвукового воздействи и таким образом соблюдени посто нства температурного режима, ультразвуковые колебани прикладываютс импульсами продолжительностью в 1 сек через каждые 0,5 час.
Результаты показали, что предел текучести увеличилс по сравнению с исходным дл образцов , прошедших обработку по известному способу, на 30%, дл образцов, прошедших
по предложенному способу.
обработку на 60%.
Предмет изобретени
Способ термомеханической обработки изделий из металлов и сплавов по авт. св. № 161793, отличаюцхийс тем, что, с целью повышени механических свойств и термической устойчивости, одновременно с
деформацией при максимально допустимых напр жени х производ т ультразвуковую обработку изделий.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1662490A SU423859A1 (ru) | 1971-05-27 | Способ термомеханической обработки изделий из металлов и сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1662490A SU423859A1 (ru) | 1971-05-27 | Способ термомеханической обработки изделий из металлов и сплавов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU423859A2 SU423859A2 (ru) | 1974-04-15 |
| SU423859A1 true SU423859A1 (ru) | 1974-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU423859A1 (ru) | Способ термомеханической обработки изделий из металлов и сплавов | |
| IL91738A0 (en) | Production of aluminium alloy components retaining a good fatigue strength after being kept hot for a long time | |
| GB1021883A (en) | A method of improving physical properties of work hardening or precipitation hardening steels | |
| Nakagawa et al. | Strain ageing and the fatigue limit in carbon steel | |
| Kramer et al. | Low temperature recovery of polycrystalline aluminum | |
| SU667386A2 (ru) | Вибрационна машина | |
| SU763477A1 (ru) | Способ обработки стали | |
| JP3762528B2 (ja) | α＋β型チタン合金の短時間高周波熱処理方法 | |
| SU398644A1 (ru) | Способ обработки стальных изделий | |
| SU1266882A1 (ru) | Способ термической обработки сталей | |
| ROMANOV et al. | Investigation of the deformation process under low-cycle loading(Deformation stresses and strains in quasi-static low cycle fracture of stabilizing, softening and strain hardening materials) | |
| Schmid et al. | Behaviour of Insonated Metals | |
| SU417503A1 (ru) | ||
| SU1497268A1 (ru) | Способ обработки отливок, преимущественно поршней двигател внутреннего сгорани , из сплавов системы алюминий-кремний-медь-никель | |
| SU128482A1 (ru) | Конструкционна сталь | |
| KR100652166B1 (ko) | 나노 결정립 재료의 제조 방법 및 그 제조 장치 | |
| SU457743A1 (ru) | Способ термической обработки изделий из легированных сталей | |
| SU925588A1 (ru) | Установка дл ультразвуковой обработки изделий | |
| SU532424A1 (ru) | Способ образовани заостренных концов стального прутка | |
| SU390179A1 (ru) | Способ получения амальгам | |
| Breme et al. | Hydrostatic extrusion of the TiAl 6 V 4 alloy | |
| JP2001294938A (ja) | 超音波を用いた歯車の均質冷却法及び超音波焼入装置 | |
| SU273244A1 (ru) | Способ обработки металлов и сплавов | |
| SU1648588A1 (ru) | Способ правки цилиндрических изделий | |
| JPS5926646B2 (ja) | オ−ステナイト系ステンレス鋼のおくれ破壊防止方法 |