SU925588A1 - Установка дл ультразвуковой обработки изделий - Google Patents
Установка дл ультразвуковой обработки изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU925588A1 SU925588A1 SU802897473A SU2897473A SU925588A1 SU 925588 A1 SU925588 A1 SU 925588A1 SU 802897473 A SU802897473 A SU 802897473A SU 2897473 A SU2897473 A SU 2897473A SU 925588 A1 SU925588 A1 SU 925588A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- tool
- blanks
- installation
- welded
- Prior art date
Links
Description
(5«) УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ
I
Изобретение относитс к ультразвуковой обработке керамических заготовок и может быть использовано дл ультразвуковой сварки изделий из керамики.
Известно устройство дл получени изделий из керамики, содержащее вакуумную камеру, механизм закреплени , сжати и нагрева заготовок 0
Недостатками устройства вл ютс сравнительно низка производительность , сложность конструкции и невысокое качество сварки, св занное с необходимостью нагрева и длительной выдержки заготовок при высокой температуре .
Известна установка дл ультразвуковой обработки, содержаща электроакустический преобразователь с волноводом , инструмент в виде гибкого элемента и устройство его нат жени 2 .
Однако эта установка предназначена дл резки и не обеспечивает сварки изделий.
Целью изобретени вл етс осуществление сварки заготовок из керамики .
Это достигаетс тем, что установка дл ультразвуковой обработки, содержаща электроакустический преобразователь с волноводом, инструмент в виде гибкого элемента и устройство дл его нат жени , снабжена устройством дл нагрева гибкого элемента,механизмом подачи заготовок перпендикул рно оси гибкого элемента и механизмом сжати заготовок, а в качестве гибкого элемента использована проволока .
На чертеже изображена схема установки .
Claims (2)
- Она .содержит электроакустический, например магнитострикционный, преобразователь 1 с волноводом 2, в котором закреплен инструмент-проволока 3. Нат г инструмента-проволоки 3 осу ществл етс с помощью устройства нат жени 4. Свариваемые заготовки 5 6 размещают в кассетах устройства закреплени 7 и сжимают по свариваемым плоскост м устройством тарирован ного сжати 8. Нагрев инструмента-проволоки осуществл етс от устройства нагрева 9Установка работает следующим обра зом. Инструмент-проволока 3 закрепл ет с в волноводе 2 и н т гиваетс с по мощью устройства 4. Одну из сваривае мых заготовок 5 устанавливают в нижнюю кассету и размещают в устройстве таким образом, что при горизонтальной подаче ее перпендикул рно инстру менту-проволоке последн , перемеща сь , контактирует по всей площади, подлежащей сварке. Затем заготовка 5 с помощью устройства подачи 10 выводитс из контакта с инструментом проволокой 3- б верхнюю кассету устройства 7 устанавливают вторую заготовку 6,и она прижимаетс с помощью устройства тарированного сжати 8 к заготовке 5. 8 инструменте-проволоке 3 электроакустическим преобразователем 1 возбуждаютс ультразвуковые колебани , и она нагреваетс до заданной температуры с помощью устройс ва 9. Затем собранный пакет заготовок 5 6 подаетс перпендикул рно ин струменту-проволоке 3 с помощью устройства горизонтальной подачи 10, та ким образом, что инструмент-проволока , перемеща сь, контактирует по все площади соприкосновени заготовок. Скорость подачи может измен тьс по заданной программе. На установке осуществлен процесс сварки литых необожженных заготовок из керамики М7 и 22 С. Сваривались з готовки в виде стержней, трубок, бру ков различных размеров, например тру бок с наружным диаметром от 5 да 60 мм, длиной до 100 мм, стержней ди метром от 5 до 30 мм, длиной 70 мм и Основные параметры приведены ниультразвуковой генератор УЗГ-0,1 мощностью 0,1 кВт и частотой колебаний 22 кГп;V инструмент-проволока-нихром, диаметром 0,2-0,6 мм; усилие нат жени инструмента-проволоки 2-5 кгс, амплитуда, колебаний инструментапроволоки 1-10 мкм; тарированное усилие сжати деталей 0,1-1 кгс; скорость подачи заготовок 0,5 2 мм/с. .Сваренные образцы заготовок были подвергнуты термообработке и испытаны на механическую прочность, вакуумную плотность и определена микроструктура материала в области сварного шва. Микроструктура в области сварного шва при увеличении 5CfOX не отличаетс от основного материала. Механическа прочность шва составл ет 70-90% от прочности материала, шов обладает вакуумной плотностью. Установка позвол ет осуществить сварку изделий из керамики с обеспечением высокого качества сварного соединени . Формула изобретени . . . Установка дл ультразвуковой обработки изделий, содержаща электроакустический преобразователь с волноводом , инструмент в виде гибкого элемента и устройство его нат жени , отличающа с тем, что, с целью осуществлени сварки заготовок из камеры, установка снабжена устройством дл нагрева гибкого элемента , механизмом подачи заготовок перпендикул рно оси гибкого элемента и механизмом сжати заготовок, а в качестве гибкого элемента использована проволока. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № . кл. В 23 К 19/00, 1971.
- 2.Авторское свидетельство СССР № 15720i|, кл. В 06 В 1/00, 1962 (прототип ) .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802897473A SU925588A1 (ru) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | Установка дл ультразвуковой обработки изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802897473A SU925588A1 (ru) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | Установка дл ультразвуковой обработки изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU925588A1 true SU925588A1 (ru) | 1982-05-07 |
Family
ID=20884179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802897473A SU925588A1 (ru) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | Установка дл ультразвуковой обработки изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU925588A1 (ru) |
-
1980
- 1980-03-18 SU SU802897473A patent/SU925588A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2985954A (en) | Method and apparatus employing vibratory energy for bonding metals | |
US6415639B1 (en) | Laser-assisted bending method | |
KR900006258A (ko) | 마이크로웨이브 에너지로 물질을 가열시키는 방법 | |
US4326903A (en) | Method for securing parts together by ultrasonic energy | |
US3529660A (en) | Solid horn with cooling means | |
US5699950A (en) | Ultrasonic vibration welder | |
SU925588A1 (ru) | Установка дл ультразвуковой обработки изделий | |
KR100859681B1 (ko) | 공작물을 용접 또는 성형과 같이 기계가공하는 방법 | |
US3052020A (en) | Process for welding diminutive objects | |
JPH0426522A (ja) | 合成石英ガラス管の製造方法 | |
US3189767A (en) | Ultrasonic transmitting means and method of producing same | |
JPS6448658A (en) | Method and apparatus for producing fiber reinforced metal material | |
US3822820A (en) | Sonic agitation of molten metal | |
SU791702A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
RU2139779C1 (ru) | Установка для лазерной обработки хрупких материалов | |
US3695500A (en) | Contra-resonant anvil | |
RU96117208A (ru) | Способ сварки труб из плакированной ленты | |
SU402071A1 (ru) | Способ посадки цилиндрических токопроводящих колпачков на керамический каркас резистора | |
Tsujino et al. | Welding characteristics of 90 kHz two-vibration-system ultrasonic plastic welding equipment | |
SU1260145A1 (ru) | Способ сварки разнородных материалов | |
SU1397502A1 (ru) | Способ обработки металлических изделий | |
SU778852A1 (ru) | Устройство дл получени ленты из проволоки с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент | |
JPS60139437A (ja) | 高エネルギ−ビ−ムによる繊維強化プラスチツクの加工方法 | |
SU1283238A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий с внутренними каналами | |
RU2062154C1 (ru) | Способ правки длинномерной заготовки |