SU402071A1 - Способ посадки цилиндрических токопроводящих колпачков на керамический каркас резистора - Google Patents

Способ посадки цилиндрических токопроводящих колпачков на керамический каркас резистора

Info

Publication number
SU402071A1
SU402071A1 SU1810173A SU1810173A SU402071A1 SU 402071 A1 SU402071 A1 SU 402071A1 SU 1810173 A SU1810173 A SU 1810173A SU 1810173 A SU1810173 A SU 1810173A SU 402071 A1 SU402071 A1 SU 402071A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cappers
cylindrical current
resistant framework
ceramic
ceramic resistant
Prior art date
Application number
SU1810173A
Other languages
English (en)
Inventor
Т. Чормонов А. Арзанбеков В. В. Мараканов Б. М. Искаков Б. И. Симаков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1810173A priority Critical patent/SU402071A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU402071A1 publication Critical patent/SU402071A1/ru

Links

Landscapes

  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области радиотехники , Б частности к технологическому процессу армировани  каркасов резисторов токопровод щими цилиндрическими колпачками.
Известны способы выполнени  неподвижных соединений керамических каркасов резисторов с металлическими токоподводами-колпачками: холодна  прессова  посадка; гор ча  прессова  посадка; посадка колпачка с цементированием.
Каждый из этих способов имеет существенные недостатки:
а)соединени , полученные в результате холодной прессовой посадки, имеют малую прочность вследствие небольшого нат га;
б)соединени , полученные в результате гор чей прессовой посадки, имеют окисленные поверхности соедин емых д-еталей, измененную относительно исходной структуру, дефекты (растрескивание и деформацию);
в)посадки с номощью цементирующих материалов могут нарушатьс  из-за различных коэффициентов теплового расширени , весьма трудоемки вследствие удалени  остатков цементирующих масс и длительного процесса сушки.
Цель изобретени  - увеличить прочность сцеплени  колначка с каркасом в широком температурном интервале.
Указанна  цель достигаетс  тем, что на насаживаемый колпачок в процессе напрессовки воздействуют ультразвуковыми колебани ми .
Предлагаемый снособ обладает следующими преимуществами: относительно большой посадочный нат г обеспечивает высокую прочность соединени  каркаса и колпачка в широком интервале температур (-60Ч--|-200 С ); высокой производительностью и культурой производства.
При воздействии ультразвука колебани , передаваемые от ультразвукового генератора через магнитострикционный преобразователь
на соедин емые детали, облегчают перемещение деталей вследствие уменьшени  треки  между ними, так как при взаимном соприкосновении тонкие поверхностные слои материалов претерпевают пластнческие деформации
при одновременном повышении температуры. Под вли нием ультразвуковых колебаний поверхности металлов очищаютс  от окислов и при сжимающем усилии создаютс  услови  дл  сближени  соприкасающихс  поверхностей на рассто ние межатомного воздействи , а вызванное повышением температуры увеличение внутренней энергии контактирующих слоев повышает сцепл емость поверхностей соедин емых деталей. Причем относительно
низка  температура поверхности охватываеоi . 5 мой детали устран ет растрескивание и разрушение . Установка дл  посадки токопровод щих колпачков на керамический каркас резисторов при воздействии ультразвука схематически изображена на чертеже. Источником ультразвуковых колебаний служит ультразвуковой генератор, например, типа УЗГ-2-10 мощностью 10 квт, рабочим диапазоном частот 18-22 кгц. Колебани , получаемые от генератора, преобразуютс  магнитострикционным преобразователем, например, типа ПМС-22 в механические. Преобразователь 1 жестко укреплен на одном конце основани  2. Охлаждение производитс  проточной водой через трубки 3. На другом конце основани  укреплен механизм постепенной подачи каркаса 4. На торце волновода 5 сделано отверстие дл  штырька металлического колпачка 6. Предварительно укрепив колпачок на торец воЛновбд, установив керамический каркас 7 в специальный патрон 8 на конце механизма подачи, включают генератор . Механизм постепенной подачи каркаса 4 равномерно производ т насадку колначка 6 на керамический каркас 7. Ультразвуковые колебани , подаваемые к металлическому колпачку, способствуют м гкому скольжению деталей относительно друг друга. Предмет изобретени  Способ посадки цилиндрических токопровод щих колпачков на керамический каркас резистора , заключающийс  в механической напрессовке колпачка на каркас, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  прочности сцеплени  колпачка с каркасом в щироком температурном интервале, на насаживаемый колпачок в процессе напрессовки воздействуют ультразвуковыми колебани ми.
SU1810173A 1972-07-13 1972-07-13 Способ посадки цилиндрических токопроводящих колпачков на керамический каркас резистора SU402071A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1810173A SU402071A1 (ru) 1972-07-13 1972-07-13 Способ посадки цилиндрических токопроводящих колпачков на керамический каркас резистора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1810173A SU402071A1 (ru) 1972-07-13 1972-07-13 Способ посадки цилиндрических токопроводящих колпачков на керамический каркас резистора

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU402071A1 true SU402071A1 (ru) 1973-10-12

Family

ID=20521782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1810173A SU402071A1 (ru) 1972-07-13 1972-07-13 Способ посадки цилиндрических токопроводящих колпачков на керамический каркас резистора

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU402071A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU402071A1 (ru) Способ посадки цилиндрических токопроводящих колпачков на керамический каркас резистора
DE2259623A1 (de) Stirlingzyklus-waermekraftmaschine
CN104588867B (zh) 高强铝合金薄板电阻点焊熔核内裂纹的愈合方法
SU791702A1 (ru) Способ изготовлени керамических изделий
SU583889A1 (ru) Способ диффузионной сварки
SU1687404A1 (ru) Способ диффузионной сварки деталей из разнородных материалов
SU925588A1 (ru) Установка дл ультразвуковой обработки изделий
SU390887A1 (ru) Способ снижения сварочных деформаций и
SU967739A1 (ru) Способ изготовлени изделий сложной конфигурации диффузионной сваркой
SU437591A1 (ru) Способ соединени труб из разнородных металлов
JPH1175722A (ja) 処理装置
SU1000199A1 (ru) Способ сварки трением
SU829698A1 (ru) Способ термической обработки сварныхСТАльНыХ издЕлий
US2926622A (en) Ultrasonic soldering pot
SU785745A1 (ru) Устройство дл ультразвукового контрол твердеющего металла
SU1456261A1 (ru) Способ правки сварных алюминиевых конструкций
JPH05245543A (ja) 板材の曲げ加工方法
JP2004137947A (ja) 中空タービン翼および中空タービン翼の製作方法
SU150188A1 (ru) Способ получени высокочастотного кольцевого разр да в воздухе
SU952635A1 (ru) Способ полировки сквозных отверстий в термопластичных материалах
RU2258750C1 (ru) Устройство для получения высокопрочных стальных тонкостенных кольцевых изделий точных геометрических размеров
SU751475A1 (ru) Способ изготовлени эмалированного сосуда
SU660819A1 (ru) Способ диффузионной сварки
RU1832193C (ru) Способ сборки ультразвукового преобразовател
SU1016110A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом контактной точечной сварки с наложением ультразвуковых колебаний