SU42300A1 - Способ и приспособление дл наварки твердых сплавов - Google Patents

Description

Все виды применени  твердых сплавов дл  обработки разных материалов свод тс  к двум группам. Именно применение твердого сплава, в виде пластинок самых разнообразных форм, играющих роль отдельных самосто тельных резцов, и применение сплава в виде направл емого сплошного сло  на определенных част х инструмента. Предлагаемый способ применени  сплава и приспособление дл  его осуществлени  отличаетс  от упом нутых двух тем, что твердый сплав примен етс  в виде крупки, аналогичной обычным абразивным материалам в точильных шлифовальных кругах и абразивных фрезах. Роль св зи в данном случае играет металл, на котором креп тс  зерна твердого сплава. Зерна твердого сплава при этом распредел ютс  в должном пор дке на поверхности листа, который затем обрабатываетс  постепенно сближаемыми электродами, изготовленными в форме роликов, служащими дл  вдавливани  крупинок в лист по мере разм гчени  материала под вли нием электрического тока.

Предлагае1мый способ дает возможность соединить преимущества, свойственные абразивным кругам, со всеми преимуществами изготовлени  инструмента из металла. С особым успехом этот способ может быть применен дл  производства самозатачивающегос 

(228)

инструмента системы Я. М. ИгнатьеваПримером может служить наварка твердого сплава на боковые поверхности стального диска. При этом получаютс  фрезы, по своим качествам превосход щие фрезы абразивного типа и отличающиес  самозатачиванием, которое про вл етс  в усиленном износе стали в виде желобка, обнажающего зерна твердого сплава. Тем же путем могут быть изготовлены ножовки, ленточные и другие полосовые пилы.

Учитыва  далее, что твердые сплавы по своей твердости превосход т естественные абразивы, необходимо ожидать очень важных технических и экономических результатов от применени  предлагаемого вида абразивного инструмента, тем более, что сталь, на которой креп тс  твердые сплавы, значительно прочнее св зей, примен емых в абразивной промышленности.

На чертеже фиг. 1 изображает вид предлагаемого приспособлени  сбоку и фиг. 2--вид его сверху.

Машина дл  осуществлени  описанного способа устроена следующим образом . На станине / (фиг. 1) по направл ющим 2 могут перемещатьс  два супорта. через посредство винта Оправой и левой резьбы. Враща  маховик 5, можно сближать или удал ть супорты 3. На этих супортах расположены вторые супорты 6,

которые могут поворачиватьс  около оси 7. Их можно закрепл ть руко ткой 8 в требуемом положении. На супортах 6 установлены в подшипниках 9 v 10 валы // с роликовыми электродами 12. Приведение этих контактов во вращение производитс  посредством конических шестерен 75 и 14, черв чного колеса 15 и черв ка на валу 77. Вал 77 соединен с мотором 18 посредством ременной передачи с трапецоидальным ремнем 19.

Подача тока к роликам 72 происходит через ртутные контакты проводом 27 от Трансформатора 22, к которому подводитс  ток проводом 25 через штепсельный переключатель 24, служаш,ий дл  перемены сцеплений, и выключателем 25. На супортах 6 установлено на станинах 25 приспособление дл  насыпки твердого сплава. Это приспособление состоит из бункера 27 и валов 28 и 29. Вал 28 снабжен барабаном с углублени ми, которыми он захватывает зерна твердого сплава из бункера и ссыпает их по желобу 30. Вал 29 управл ет приспособлением дл  попеременного открывани  и закрывани  заслонки на жолобе 30 в тех случа х, когда требуетс  прерывиста  подача материала.

На чертеже (фиг. 1 и 2) показано приспособление дл  установки навариваемых дисков, состо щее из угольника 52 с двум  ос ми 55 дл  укреплени  дисков на них. Угольник 52 укреплен на супорте 34, который перемещаетс  винтом 35 вдоль направл ющей 36.

Действие описанного приспособлени  заключаетс  в следующем. В положении, указанном на чертеже, мотор вращаетс , что достигаетс  включением посредством выключател  25 трансформатора 22. Вал 28 начнет насыпать крупку твердого сплава, захватываемую из бункера 27 и поступающую по жолобу ЗО в щель между диском 57 и контактами 72. Так как щель между ними равна размеру зерен крупки сплава, то они зажимаютс  в промежутке между дисками и контактами , вследствие чего через них начинает протекать ток, который нагревает диски

в местах прикосновени  их к зернам. Указанное зажатие зерен крупки сплава вызывает вместе с тем и вращение диска. через посредство контактов, которь1е привод тс  во вращение передачей ют мотора. При вращении диска зерна все более и более вдавливаютс  в разм гченный материал диска. Контакт 72 благодар  своей массе заметно не нагреваетс  и вследствие этого сохран ет свою твердость. Величина вдавливани  зерен определ етс  сближением контгактов с дисками и легко регулируетс  вращением винта 4. Когда диск сделает полный оборот, мотор выключаетс . Затем обработанный диск освобождаетс , и далее посредством поворота угольника 52 на 90° подводитс  новый диск, монтированный дл  обработки на оси 55, и операци  наварки начинаетс  снова. Наварка полос и лент производитс  совершенно так же, но только контакты 2 выполн ютс  цилиндрическими и супорты 6 устанавливаютс  параллельно.

Предмет изобретени .

Claims (3)

1.Способ наварки твердых сплавов в виде крупки, отличающийс  тем, что металлическую поверхность, на которой насыпана крупка навариваемого сплава, пропускают через постепенно сближаемые электроды, выполненные в форме роликов, с целью вдавливани  крупинок по мере разм гчени  листа от нагрева в местах контакта.

2.Приспособление дл  осуществлени  способа по п. 1, отличающеес  применением перемещаемых по направл ющим 2 станины 7 супортов 5, несущих поворотные и закрепл емые в нужном положении супорты 6 с роликовыми электродами 72.

3.В приспособлении по п. 2 применение дл  насыпани  крупки из бункера 27 на навариваемую поверхность вала 28, снабженного дозирующим барабаном с углублени ми и вала 29, управл ющего заслонкой дл  открывани  и закрывани  выпуска крупки на подающий жолоб 30.

авторскому свидетельству Н. А. Бухмана, В, А. РогозинсЕОго и В. А. Полежаева

42300

Фиг/