SU422702A1

SU422702A1 -

Info

Publication number: SU422702A1
Application number: SU1695643A
Authority: SU
Original assignee: В. М. Галузин, Н. В. Горелышев, А. А. Калерт , В. М. Юмашев; Ленинградский филиал Государственного всесоюзного дорожного научно исследовательского инстнтута
Priority date: 1971-08-30
Filing date: 1971-08-30
Publication date: 1974-04-05

Description

1one

Изобретение относитс к производству искуственных каменных материалов и используетс в дорожном строительстве.The invention relates to the production of artificial stone materials and is used in road construction.

Известно изготовление искусственных каменных материалов из керамических масс, включающих глину и добавки.It is known the manufacture of artificial stone materials from ceramic masses, including clay and additives.

Однако такие материалы обладают недостаточной шероховатостью.However, such materials have insufficient roughness.

Целью изобретени вл етс устранение этого недостатка.The aim of the invention is to eliminate this disadvantage.

Это достигаетс тем, что масса в качестве добавки содержит абразивный материал нри следующем соотношении указанных компонентов (вес. °/о):This is achieved by the fact that the mass as an additive contains abrasive material at the following ratio of the indicated components (wt. ° / o):

Глина70-85Clay70-85

Абразивный материал с размером зеренAbrasive material with grain size

0,25-0,5 мм15-30.0.25-0.5 mm15-30.

В качестве абразивного материала примен ют белый электрокорунд, хромистый, черный или зеленый.White electrocorundum, chromium, black or green, is used as an abrasive material.

Состав № 1 (вес. %):Composition No. 1 (wt.%):

Глина80Clay80

Электрокорунд белый 20 Электрокорунд с размеромElectrocorundum white 20 Electrocorundum with size

зерен 0,5 мм10grains of 0.5 mm10

Электрокорунд с размеромElectrocorundum with size

зерен 0,25 мм10.grains of 0,25 mm10.

Состав Х« 2 (вес. %): The composition of X "2 (wt.%):

25 Электрокорунд хромистый 25 Chromic electrocorundum

75 Легкоплавка глина 75 Fusible clay

и 15% - ( с размером зерен 0,5 мм 10% 0,25 мм).and 15% - (with a grain size of 0.5 mm 10% 0.25 mm).

Керамическую массу дл заполнител готов т по известной технологии, т. е. исходные компоненты тщательно перемешивают, увлажн ют до нормальной формовочной влажности . Из однородной массы формуют цилиндрические или кубические гранулы размером от 5 мм до 25 мм. В качестве формующих агрегатов используют дырчатые формующиеCeramic mass for the filler is prepared according to known technology, i.e., the starting components are thoroughly mixed, moistened to normal molding moisture. Cylindrical or cubic granules from 5 mm to 25 mm in size are formed from a homogeneous mass. As the forming units use perforated forming

вальцы или ленточные прессы со специальной насадкой и резательным устройством. Отформованные гранулы направл ют в сушильный барабан или ленточное конвейерное сушило, где высушивают их до остаточной влажностиrolls or belt presses with a special nozzle and cutting device. Molded granules are sent to a tumble dryer or conveyor belt dryer, where they are dried to a residual moisture content.

2-5%. Сухие гранулы поступают во вращающуюс печь. Начальна температура обжига лежит в пределах 400-700°С; конечна температура обжига (в зоне спекани ) составл ет ибо-1250°С. После обжига материал охлаждают и направл ют в устройства дл хранени .2-5%. Dry granules enter the rotary kiln. The initial firing temperature is in the range of 400-700 ° C; the final firing temperature (in the sintering zone) is –1250 ° C. After firing, the material is cooled and sent to storage devices.

В таблице приведены свойства заполнител в виде кубиков размером 15X15X15 мм.The table shows the properties of the filler in the form of cubes of size 15X15X15 mm

Введение абразивной добавки можно осуществл ть , как на стадии гомогенизации сырь , так и при подготовке рабочей массы. Примечание. Относительна износостойкость дл гранита - 600-700, дл андезита -400.The introduction of the abrasive additive can be carried out both at the stage of the homogenization of the raw material and during the preparation of the working mass. Note. The relative wear resistance for granite is 600-700, for andesite -400.

Предмет изобретени Subject invention

Керамическа масса дл изготовлени искусственных каменных материалов, включающа глину и добавку, отличающа с тем, что, с целью повышени шероховатости, она в качестве добавки содержит абразивный материал при следующем соотношении указанных компонентов (вес. %):Ceramic mass for the manufacture of artificial stone materials, including clay and an additive, characterized in that, in order to increase the roughness, it contains abrasive material as an additive in the following ratio of these components (wt.%):

ГлинаClay

Абразивный материалAbrasive material

с размером зеренwith grain size

0,25-0,5 мм0.25-0.5 mm