SU421628A1 - Способ получения гидроокиси кальция - Google Patents
Способ получения гидроокиси кальцияInfo
- Publication number
- SU421628A1 SU421628A1 SU1821923A SU1821923A SU421628A1 SU 421628 A1 SU421628 A1 SU 421628A1 SU 1821923 A SU1821923 A SU 1821923A SU 1821923 A SU1821923 A SU 1821923A SU 421628 A1 SU421628 A1 SU 421628A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium hydroxide
- particle size
- product
- fraction
- preparing calcium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/22—Magnesium hydroxide from magnesium compounds with alkali hydroxides or alkaline- earth oxides or hydroxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способу получени гидроокиси кальци и может паити применение в химической промышленности.
Известен способ получени гидроокиси кальции , заключающийс в рассеве карбонатного сырь до получени фракний с размерами частиц 50-150 мм (содержание в шихте до 10% фракции с размером частиц 50 мм и до 5% - более 150 мм), обжиге в шахтных печах. Получеппую известь без рассева орошают водой и выдерживают в течение 2-3 час, затем направл ют образовавшуюс гидроокись кальци на рассев, в результате происходит отделение инертных примесей и ненрореагировавшей извести с размерами частиц более 0,5 мм.
11едоста1ком известного способа вл етс невысокое содержание основного веш,ества в продукте (90%).
С целью новышени содержани основного вещества в продукте предложен снособ получени гидроокиси кальци , заключающийс в том, что перед гидратацией из обожженной извести удал ют фра-кцию с размерами частиц менее 20 мм, в процессе гидратации удал ют фракцию с размерами частиц более 15 мм, а классификацию гидроокиси кальци осуществл ют сначала до получени продукта с размерами частиц не более 5 мм, а потом до получени продукта с размерами частиц не более 0,25 мм.
Предложенный снособ позвол ет увеличить содержание основного вещества в продукте до 96%. При м е р. Карбонатное сырье в количестве
2160 кг подают на грохочение, в результате чего отдел ют 160 кг фракции с размерами частиц 50 мм, остальные 2000 кг фракции с размерами частиц более 50 мм обжигают в печи. Получеппые 1170 кг обожженной извести подвергают грохочению и отдел ют фракцию с размерами частиц менее 20 мм в количестве 265 кг. 915 кг извести гас т водой и получают 1345 кг гидроокиси кальци . Непосредственно в процессе гидратации отдел ют
200 кг фракции с размерами частиц более 15 мм как отход гашени и получают 1145 кг готового продукта, который подвергают двухстадийпой классификации. На первой стадии в результате рассева получают 1045 кг гидроокиси ка.льци с максимальным размером частиц не более 5 .м.м, а на второй стадии 1000 кг гидроокиси кальци с размером частиц не более 0,25 мм.
Содержание основного вещества в конечном прОдукЗе 96%. Постадийный рассев материала позвол ет снизить суммарпое содержание примесей в конечном продукте в виде СаСОз, SiOo и нерастворимого в НС1 остатка
с 8% до 1,9%. 34
Предметизобретени те, перед гидратацией из обожженной извести
Сцособ получени гидроокиси кальци ,20 мм, в цроцессе гидратации удал ют фракнключающий разделение карбонатного сырь цию с размерами частиц более 15 мм и класпо фракци м, его обжиг, гидратацию обож-5 сификацию гидроокиси кальци осунл,ествл ют
женной извести и классификацию цолученнойсначала до получени продукта с размерами
гидроокиси кальци по фракци м, отличаю-частиц не более 5 мм, затем до получени
щийс тем, что, с целью повышени содер-продукта с размерами частиц не более
жани основного вещества в целевом продук-0,25 мм.
421628
удал ют фракцию с размерами частиц менее
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1821923A SU421628A1 (ru) | 1972-08-22 | 1972-08-22 | Способ получения гидроокиси кальция |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1821923A SU421628A1 (ru) | 1972-08-22 | 1972-08-22 | Способ получения гидроокиси кальция |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU421628A1 true SU421628A1 (ru) | 1974-03-30 |
Family
ID=20525175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1821923A SU421628A1 (ru) | 1972-08-22 | 1972-08-22 | Способ получения гидроокиси кальция |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU421628A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2488559C1 (ru) * | 2011-12-06 | 2013-07-27 | Елена Александровна Кузьмина | Способ получения чистой устойчивой суспензии высокодисперсной гидроокиси кальция |
-
1972
- 1972-08-22 SU SU1821923A patent/SU421628A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2488559C1 (ru) * | 2011-12-06 | 2013-07-27 | Елена Александровна Кузьмина | Способ получения чистой устойчивой суспензии высокодисперсной гидроокиси кальция |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU421628A1 (ru) | Способ получения гидроокиси кальция | |
| US3813297A (en) | Process for making potato starch without waste | |
| JP7169057B2 (ja) | スポンジチタンの製造方法 | |
| KR19980072301A (ko) | 패각류를 이용한 염기성 내화물 및 그 제조방법 | |
| SU93263A1 (ru) | Способ получени микрокорракса из электрокорунда | |
| SU834164A1 (ru) | Способ подготовки вельц- и шлаковозгонов кгидРОМЕТАллуРгичЕСКОй пЕРЕРАбОТКЕ | |
| RU2594781C1 (ru) | Способ получения пектиновых веществ | |
| SU638364A1 (ru) | Способ дроблени и одновременной сушки материала | |
| US2382886A (en) | Treatment of lime-containing raw materials | |
| AT250910B (de) | Verfahren zur Herstellung von gereinigtem Magnesiumhydroxyd | |
| SU905224A1 (ru) | Способ получени гранулированных минеральных удобрений | |
| SU1375345A1 (ru) | Способ переработки калийной руды | |
| SU381391A1 (ru) | Способ сухого приготовления тонкодисперсного | |
| SU1378805A1 (ru) | Способ получени кормовой рыбной муки и жира | |
| SU1666027A1 (ru) | Способ получени подсолнечной массы дл халвы | |
| SU958367A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
| SU557069A1 (ru) | Способ получени цементно-сырьевой смеси | |
| SU963952A1 (ru) | Способ получени гранулированного хлорида кали | |
| SU1303596A1 (ru) | Способ получени гранулированного хлористого кали | |
| SU677741A1 (ru) | Способ производства протеинового концентрата | |
| GB709845A (en) | Method of drying and roasting or roasting and sintering | |
| GB2206876A (en) | A method of reducing the alkali content in cement clinker | |
| JPS5585424A (en) | Limestone utilizing method | |
| SU1339108A1 (ru) | Состав дл получени шлифовального материала | |
| SU144123A1 (ru) | Способ разделени сырой окисленной никелевой руды |