SU421529A1

SU421529A1 - METHOD FOR MANUFACTURING EXTRUSION WOOD NLIT

Info

Publication number: SU421529A1
Application number: SU1825977A
Authority: SU
Original assignee: А. Е. Анохин, А. Н. Боков, А. Г. Забродкин, Н. Н. Костин , Г. П. Трубицка; Ростовский Государственный медицинский институт , Центральный научно исследовательский институт фанеры
Priority date: 1972-08-30
Filing date: 1972-08-30
Publication date: 1974-03-30

Description

1one

Изобретение относитс к способу изготовлени экструзионных древесностружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышлеиности и использовано при строительстве жилых и общественных зданий. The invention relates to a method of manufacturing extrusion chipboard and can be applied in the woodworking industry and used in the construction of residential and public buildings.

Известны способы изготовлени экструзионных древесностружечных плит на карбамидных кле х с содержанием сухих веществ 50- 52% и мол рным соотношением мочевина : формальдегид в готовой смоле, равным или более 1 : 1,6.There are known methods for producing extrusion chipboard plates on carbamide adhesives with a dry matter content of 50-52% and a molar ratio of urea: formaldehyde in the finished resin equal to or more than 1: 1.6.

Однако из экструзионных древесностружечных плит, изготовленных известными способами , в ироцессе их эксплуатации, выдел ютс в высоких концентраци х формальдегид и аммиак, в св зи с чем они не включены МЗ СССР в перечень полимерных материалов, разрещеппых к применению в строительстве.However, from extrusion particle boards made by known methods, in the process of their operation, formaldehyde and ammonia are released in high concentrations, and therefore they are not included by the USSR Ministry of Health in the list of polymeric materials that can be used in construction.

Цель изобретени - уменьшение токсичности плит и применение их в гражданском и жилищиом строительстве.The purpose of the invention is to reduce the toxicity of plates and their use in civil and residential construction.

Это достигаетс тем, что в измельченную древесину добавл ют мочевино-формальдегидную смолу, сконденсированную нри мол рных соотношени х мочевина : формальдегид 1,0:0,8-1,2 с содержанием сухого остатка 70±2%, и процесс прессовани ведут при температуре 175-180°С и скорости прессовани 0,6-0,8 м/мин. Затем на плиту с двух сторон напрессовывают лист бумаги-основы This is achieved by adding urea-formaldehyde resin to the ground wood, condensed at the molar ratios of urea: formaldehyde 1.0: 0.8-1.2 with a solids content of 70 ± 2%, and the pressing process is carried out at a temperature of 175-180 ° C and pressing speed of 0.6-0.8 m / min. Then a sheet of base paper is pressed onto the slab from both sides.

(вес 150 г/м), пропитанной той же самой смолой и высушенной при 114-120°С, а облицовку ведут при 135-140°С, давлении 12 кг/см в течение 5 мин.(weight 150 g / m), impregnated with the same resin and dried at 114-120 ° C, and the lining is carried out at 135-140 ° C, a pressure of 12 kg / cm for 5 minutes.

Пример. В измельченную древесину добавл ют 5-8% от веса стружки мочевиноформальдегпдной смолы, синтезированной при мол рном соотношении мочевина : формальдегид , равном 1: 1,0. В качестве отвердител используют 5% от веса смолы 20%-ного водного раствора хлористого аммони . Процесс прессовапп осуществл ют при 175-180°С и скорости прессовани 0,76 м/мпн. Затем на плиту иа вальцах нанос т с двух сторон мочевиноформальдегидный клей в количестве 140 г/м п на поверхности укладывают 2 листа бумаги-основы (вес 150 г/м), пропитанной смолой с соотношением М:Ф 1,0: 1,0 и высушенной в пропиточно-сушильном агрегате нри 114-120°С. Собранный пакет прессуют при 135-140°С и давлении 12 кг/см, врем прессовани 5 мин.Example. 5-8% of the weight of urea-formaldehyde resin chips, synthesized at a molar ratio of urea: formaldehyde of 1: 1.0, is added to the crushed wood. As a hardener, 5% by weight of the resin with a 20% aqueous solution of ammonium chloride are used. The pressing process is carried out at 175-180 ° C and a pressing speed of 0.76 m / mp. Then, urea-formaldehyde glue in the amount of 140 g / m p is applied onto the slab of the rolls on the sides on the surface with 2 sheets of base paper (weight 150 g / m) impregnated with resin with a M: F ratio of 1.0: 1.0 and dried in an impregnating and drying unit at 114-120 ° C. The assembled bag was pressed at 135-140 ° C and a pressure of 12 kg / cm, the pressing time was 5 minutes.

Предмет изобретени Subject invention

Снособ изготовлени экструзионных древеснострул ечных плит путем смешивани стружки с .мочев 1поформальдегидиой смолой и последующим прессованием, отличающийс тем, что, с целью уменьшени токсичности плит и широкого их ирименени в граждан3 ском и жилищном строительст зе, стружку смешивают с мочевиноформальдегидной смолой , синтезированной при мол рных соотиошени х мочевина : формальдегид I : 0,8-1,2, с содержанием сухого остатка 70±2%, а 5 прессование ведут при темнературе 175- 4 180°С и скорости прессовани 0,6-0,8 м/мии, затем нолучеииую нлиту облицовывают бумагой-основой , нронитанной этой же смолой и высушенной ири темнературе 114-120°С, а облицовку ведут при темнературе 135-140°С, давлении 12 кг/см в течение 5 мин.A method for the manufacture of extrusion chipboard plates by mixing chips with urea 1 formaldehyde resin and subsequent pressing, characterized in that, in order to reduce the toxicity of the plates and their wide use in civil and housing construction, the chips are mixed with the urine for the flow of the heart and the heart, the heart of the heart, I will imitate the heart with the heart, and I will be able to get the heartbeat, I will go to the hearth, I will mix the hearth with the hearth, then I will apply the hearth, I will mix the chip with the hearth, and I will be able to use it. The ratio of urea: formaldehyde I: 0.8-1.2, with a dry matter content of 70 ± 2%, and 5 pressing is carried out at temperature 175-4 180 ° C and pressing speed of 0.6-0.8 m / min, then nolucheyuyu nlitu blitsovyvayut base paper, nronitannoy the same resin and dried iri temnerature 114-120 ° C, and the lining is conducted at a temnerature 135-140 ° C, a pressure of 12 kg / cm for 5 min.