SU420701A1 - Способ получения крупногабаритного расходуемого электрода - Google Patents
Способ получения крупногабаритного расходуемого электродаInfo
- Publication number
- SU420701A1 SU420701A1 SU1780971A SU1780971A SU420701A1 SU 420701 A1 SU420701 A1 SU 420701A1 SU 1780971 A SU1780971 A SU 1780971A SU 1780971 A SU1780971 A SU 1780971A SU 420701 A1 SU420701 A1 SU 420701A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- billet
- melting
- electrode
- obtaining large
- remelting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/06—Electrodes
- H05B7/07—Electrodes designed to melt in use
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области металлургии , в частности, к способам получени из заготовок ограниченной прочности и длины крупногабаритных расходуемых электродов, предназначенных дл второго переплава в вакуумных дуговых печах.
Известен .способ получени крупногабаритного расходуемого электрода дл второго переплава из отдельных заготовок, полученных прессованием титановой губки с отходами и легирующими компонентами, включающий соединение отдельных заготовок вакуумной дуговой плавкой.
Цель изобретени - повысить производительность и получить за один цикл плавки из нескольких заготовок полностью подготовленный дл второго переплава расходуемый электрод повышенного качества.
Это достигаетс тем, что после сплавлени в вакуумной дуговой печи одной заготовки провод т отвод огарка сплавленной заготовки из зоны плавлени , подают другую заготовку , расплавл ют ее в расплав предыдущей и повтор ют цикл до получени расходуемого электрода заданной длииы; отвод огарка производ т в течение времени, не иревыщающего времени кристаллизации расплава.
Сущность способа заключаетс в следующем .
После сплавлени в вакуумной дуговой печи одной заготовки на известном режиме, обеспечивающем качественный проплав, провод т быстры, по сравнен 1 О со скорость о
остывани металла, отвод огарка сплавленной заготовки из зоны плавлени , а затем сразу же подают и провод т плавление следующей заготовки и расплав предыдущей, при этo плавление последующ х заготовок
до получен расходуе ого электрода требуемой длины и веса осуществл ют в соответствии с указанной последовательиость о. Одновременно, чтобы исключить операции по изготовлени О ja донной части выплавленного
расходуемого электрода выточки ли ириварки к донной части переходн)ка дл осуществлени впоследств электромеханичес ого соединени расходуемого электрода с электpoдepжaтeлe в ечи второго переплава,
плавление первой заготовк ведут в ва уумной дуговой печи первого переплава на установленный в :ристаллизаторе поддон-переходник с заранее подготовленной формой, соответствующей форме зажима, установленного на эле тродержателе печи второго переплава .
Пример. Дл получени расходуемого эле трода серийного Т та ового сплава, например ВТ-3, весом 10 т, предназначенного
дл выплавки слитка второго переплава диаметром 770 мм, необходима первична прессованна заготовка диаметром 515 мм, длиною 12 м.
Современным методом прессовани максимальна длина механически прочной заготовки диаметром 515 мм может быть получена не более 4,5 м.
В вакуумную дуговую печь загружают три прессованные заготовки диаметром 515 мм, длиной по 4 м и соедин ют их с электродержател ми , имеющими отдельные приводы дл их перемещени . Печь вакуумируют. Плавку прессованных заготовок ведут в кристаллизаторе диаметром 650 мм при напр жении на дуге 40 в и токе 25кА.
После сплавлени па ноддон-переходник первой прессованной заготовки диаметром 515 мм, длиной 4 м производ т быстрый (до 1 мин) отвод из зоны плавлени огарка сплавленной заготовки, а затем сразу же (до 1 мин) подают и провод т плавление очередной заготовки в расплав предыдущей, при этом плавление последующей заготовки осуществл ют в соответствии с указанной последовательностью .
Наплавленный на поддон-переходник слиток вл етс крупногабаритным расходуемым электродом, полностью подготовленным дл
электро.мехапического креплени с электродержателем в печи второго переплава, в которой он переплавл етс в слиток диаметром 770 мм при напр жении 45 в и токе 37кА.
Предмет изобретени
1. Способ получени крупногабаритного расходуемого электрода дл второго переилава из отдельных заготовок, полученных прессованием титановой губки с отходами и легирующими компопентами, включающий соединение отдельных заготовок вакуу.мной дуговой плавкой, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и ио5 лучени за один цикл плавки из нескольких заготовок полностью подготовленного дл второго переплава расходуемого электрода повышенного качества, после сплавлени в вакуумной дуговой печи одной заготовки
0 производ т отвод огарка сплавленной заготовки из зоны плавлени , подают другую заготовку , расплавл ют ее в расплав предыдущей и повтор ют цикл до получени расходуемого электрода заданной длины.
5 2. Способ по и. I, отличающийс тем, что отвод огарка производ т в течение времени , не превышающего времени кристаллизации расплава.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1780971A SU420701A1 (ru) | 1972-05-03 | 1972-05-03 | Способ получения крупногабаритного расходуемого электрода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1780971A SU420701A1 (ru) | 1972-05-03 | 1972-05-03 | Способ получения крупногабаритного расходуемого электрода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU420701A1 true SU420701A1 (ru) | 1974-03-25 |
Family
ID=20513110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1780971A SU420701A1 (ru) | 1972-05-03 | 1972-05-03 | Способ получения крупногабаритного расходуемого электрода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU420701A1 (ru) |
-
1972
- 1972-05-03 SU SU1780971A patent/SU420701A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104313363B (zh) | 一种钛铌合金铸锭的熔炼方法 | |
US5985206A (en) | Electroslag refining starter | |
GB1242351A (en) | Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting | |
CN107385244B (zh) | 一种电子束层覆诱导凝固技术高纯化制备镍基高温合金的方法 | |
DK0499389T3 (da) | Fremgangsmåde og aggregat til fortærbar elektrodelysbuesmeltning | |
SU420701A1 (ru) | Способ получения крупногабаритного расходуемого электрода | |
US4681627A (en) | Process for preparing an ingot from metal scrap | |
RU2360014C2 (ru) | Вакуумная дуговая гарнисажная печь | |
CN112388315B (zh) | 一种金属结构件的制备装置及方法 | |
RU2770807C1 (ru) | Способ получения заготовки из низколегированных сплавов на медной основе | |
RU2309996C2 (ru) | Способ получения слитков из меди и ее сплавов | |
JPH0931558A (ja) | 真空アーク再溶解法 | |
RU2156316C1 (ru) | Способ получения слитков вакуумной дуговой гарнисажной плавкой | |
RU2191836C2 (ru) | Способ получения слитков | |
SU440073A1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки слитков | |
SU387592A1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки заготовок патрубков | |
RU2166842C1 (ru) | Расходуемый электрод | |
RU2082789C1 (ru) | Способ получения слитков | |
RU2244029C2 (ru) | Способ получения слитков | |
RU2152447C1 (ru) | Способ электрошлакового переплава компактных материалов | |
RU2382826C1 (ru) | Способ изготовления расходуемого электрода | |
SU753571A1 (ru) | Способ электрошлаковой сварки комбинированными электродами | |
RU2087562C1 (ru) | Способ получения крупногабаритного слитка | |
SU111618A1 (ru) | Ступенчатый кристаллизатор дл плавки металлов с расходуемым электродом | |
US3849588A (en) | Method of electroslag melting of metal ingots |