RU2382826C1 - Способ изготовления расходуемого электрода - Google Patents
Способ изготовления расходуемого электрода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2382826C1 RU2382826C1 RU2008122616A RU2008122616A RU2382826C1 RU 2382826 C1 RU2382826 C1 RU 2382826C1 RU 2008122616 A RU2008122616 A RU 2008122616A RU 2008122616 A RU2008122616 A RU 2008122616A RU 2382826 C1 RU2382826 C1 RU 2382826C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manufacturing
- electrode
- consumable electrode
- welding
- titanic
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано при изготовлении расходуемого электрода для выплавки слитков высокореакционных металлов и сплавов, например титановых, в вакуумной дуговой электропечи. Способ изготовления расходуемого электрода из отходов титанового производства включает сборку элементов электрода размещением их на токопроводящем стержне по всей его длине и последующее приваривание элементов к стержню сваркой. В качестве элементов электрода используют заготовки в виде дисков с отверстием в центре. Заготовки получают путем переплава отходов титанового производства на поддон с выступом в центре. Техническим результатом является вовлечение низкосортных отходов титанового производства для выплавки слитков титановых сплавов, которые подвергают дальнейшей переработке и используют в производстве широкой номенклатуры изделий. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано при изготовлении расходуемого электрода для выплавки слитков высокореакционных металлов и сплавов, например, титановых, в вакуумной дуговой электропечи
Известен расходуемый электрод вакуумной дуговой электропечи для плавки высокореакционных металлов и сплавов, выполненный из взаимосвязанных посредством сварочных швов заготовок (Гармата В.А. и др. Металлургия титана. М., Металлургия, 1968, с.513-514) - прототип.
В таком электроде сварные швы, соединяющие между собой куски отходов, должны иметь сравнительно большое сечение для обеспечения прохождения рабочего тока дуги без существенного разогрева и расплавления швов до расплавления заготовок.
Недостатками электрода являются большая трудоемкость его изготовления при укладке и подгонке кусковых отходов в пределы заданного габарита, а также при сварке их швами достаточного для надежных связей и прохождения электрического тока сечения. Концентрация плотности рабочего тока дуги в сварных швах вызывает более ранний нагрев их, преждевременное расплавление и, как следствие, падение недоплавленных кусков шихты в ванну выплавляемого в кристаллизаторе слитка, что приводит к снижению качества металла и снижает взрывобезопасность процесса плавки.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ изготовления расходуемого электрода вакуумной дуговой электропечи для плавки высокореакционных металлов и сплавов, состоящего из взаимосвязанных заготовок и снабженного токопроводящим стержнем длиной, равной длине расходуемого электрода, и площадью поперечного сечения определенной величины. Патент РФ №2215381, опубликовано: 2003.10.27 - прототип.
Данный способ обеспечивает необходимую механическую прочность электрода, повышает ток дуги при его плавлении, а также повышает взрывобезопасность процесса плавки.
Однако электрод, описанный в прототипе, отличается большой трудоемкостью изготовления, связанной с измельчением крупногабаритных титановых отходов типа оплавышей электродов, и сложностью последующей компоновки и сварки в конструкцию электрода.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является возможность вовлечения крупногабаритных отходов (оплавышей) при снижении трудоемкости переработки отходов, для изготовления расходуемого электрода для последующего переплава в слиток. Тем самым решается проблема использования низкосортных отходов для получения слитков титановых сплавов. Ранее указанные отходы использовали только в производстве ферротитана.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления расходуемого электрода из отходов титанового производства, включающем сборку элементов электрода размещением их на токопроводящем стержне по всей его длине и последующее приваривание элементов к стержню сваркой, согласно изобретению в качестве элементов электрода используют заготовки в виде дисков с отверстием в центре, которые получают путем переплава отходов титанового производства на поддон с выступом в центре.
Сущность изобретения поясняется фотографией электрода, изготовленного по предлагаемому способу из литых заготовок (1) с отверстием в центре, собранных на токопроводящем стержне (2).
Пример осуществления способа
Расходуемый электрод для последующего переплава в вакуумной дуговой электропечи изготавливали из заготовок в виде дисков с отверстием в центре, которые формовали путем сплавления в вакуумно-дуговой печи остатков электродов титанового сплава Вт6 со сварным швом после первого переплава на поддон с выступом в центре. Диаметр заготовок 570 мм, высота от 20 мм до 50 мм. Эти заготовки размещали по всей длине токопроводящего элемента, приваривая их к элементу аргонной точечно-дуговой сваркой. В качестве токопроводящего элемента использовали стержень длиной 2000 мм, диаметром 100 мм, изготовленного из отходов сортопрокатного производства (прутков). Для большей механической прочности собранный электрод по вертикали дополнительно соединили пластинами (листовые отходы), также приварив их точечной сваркой. Изготовленный расходуемый электрод переплавили в вакуумной дуговой электропечи ДВС-5М в кристаллизатор диаметром 670 мм по существующей технологии. Полученный слиток имел соответствующее техническим условиям качество и химический состав и был направлен на дальнейшую переработку.
Предлагаемый способ изготовления расходуемого электрода по сравнению с известными позволяет использовать как оборотные крупногабаритные отходы титановых сплавов в виде оплавышей от остатков электродов без предварительного измельчения. Снижается трудоемкость переработки отходов за счет исключения операций, связанных с измельчением их, и повышается выход годного при переработке отходов за счет использования всей заготовки, а не только центральной ее части.
Claims (1)
- Способ изготовления расходуемого электрода из отходов титанового производства, включающий сборку элементов электрода размещением их на токопроводящем стержне по всей его длине и последующее приваривание элементов к стержню сваркой, отличающийся тем, что в качестве элементов электрода используют заготовки в виде дисков с отверстием в центре, которые получают путем переплава отходов титанового производства на поддон с выступом в центре.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008122616A RU2382826C1 (ru) | 2008-06-04 | 2008-06-04 | Способ изготовления расходуемого электрода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008122616A RU2382826C1 (ru) | 2008-06-04 | 2008-06-04 | Способ изготовления расходуемого электрода |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008122616A RU2008122616A (ru) | 2009-12-10 |
RU2382826C1 true RU2382826C1 (ru) | 2010-02-27 |
Family
ID=41489153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008122616A RU2382826C1 (ru) | 2008-06-04 | 2008-06-04 | Способ изготовления расходуемого электрода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2382826C1 (ru) |
-
2008
- 2008-06-04 RU RU2008122616A patent/RU2382826C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008122616A (ru) | 2009-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101784025B1 (ko) | 합금 잉곳을 형성 및 가공하기 위한 시스템 및 방법 | |
CN104259357B (zh) | 大型钢锭的生产方法 | |
CN102912186A (zh) | 一种电子束冷床炉熔炼制备tc4钛合金铸锭的方法 | |
CN112481513A (zh) | 利用CuCr金属粉末制备铜铬合金电触头自耗电极的工艺 | |
JP2013518726A5 (ru) | ||
CN102534265A (zh) | 一种大吨位钛铸锭的熔炼工艺方法 | |
CN106893921A (zh) | 一种镍基合金电渣重熔冶炼的方法 | |
CN105714329B (zh) | 一种直接电解金属碎料的方法 | |
CN106282593B (zh) | 一种电子束冷床炉回收重熔tc4废料的工艺 | |
CN106636794A (zh) | 一种汽车配件的压铸工艺 | |
US11981979B2 (en) | Device and method for preparing low-impurity regenerated brass alloy through step-by-step insertion of electrode | |
RU2355791C2 (ru) | Способ изготовления слитков высокореакционных металлов и сплавов и вауумная дуговая печь для изготовления слитков высокореакционных металлов и сплавов | |
RU2382826C1 (ru) | Способ изготовления расходуемого электрода | |
CN102151774A (zh) | 大规格高单重的纯钛锻造板坯的生产方法 | |
CN112662922A (zh) | 一种再生变形铝合金熔体 | |
ES2182447T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de aleaciones homogeneas por fundicion y refundicion. | |
RU2309996C2 (ru) | Способ получения слитков из меди и ее сплавов | |
RU2386707C1 (ru) | Способ получения монолитных слитков-электродов | |
RU2410194C2 (ru) | Способ изготовления расходуемых электродов | |
RU2215381C1 (ru) | Расходуемый электрод вакуумной дуговой электропечи | |
CN206959580U (zh) | 一种自给料式Ti‑6AL‑4V块料回收真空自耗熔炼炉 | |
RU2770807C1 (ru) | Способ получения заготовки из низколегированных сплавов на медной основе | |
RU2593807C2 (ru) | Способ получения слитков гафния вакуумно-дуговым переплавом | |
JPS6411398B2 (ru) | ||
CN115194310B (zh) | 一种碲铜合金的碰焊方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180605 |