SU753571A1 - Способ электрошлаковой сварки комбинированными электродами - Google Patents

Способ электрошлаковой сварки комбинированными электродами Download PDF

Info

Publication number
SU753571A1
SU753571A1 SU782656159A SU2656159A SU753571A1 SU 753571 A1 SU753571 A1 SU 753571A1 SU 782656159 A SU782656159 A SU 782656159A SU 2656159 A SU2656159 A SU 2656159A SU 753571 A1 SU753571 A1 SU 753571A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
melting
wire
welded
seam
Prior art date
Application number
SU782656159A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Иванович Ситников
Валентин Владимирович Степанов
Станислав Николаевич Волков
Василий Федорович Попов
Анатолий Яковлевич Рабинович
Владимир Александрович Войкин
Михаил Зотович Киселев
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6564
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6564 filed Critical Предприятие П/Я Р-6564
Priority to SU782656159A priority Critical patent/SU753571A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU753571A1 publication Critical patent/SU753571A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K25/00Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

значительных трудовых затрат на последующую механическую обработку.
Кроме того, до насто щего времени не преодолены трудности наведени  шлаковой ванны неплав щимс  электродом . Нередки случаи приваривани  электрода к подложке и эрозии основани  приспособлени . На неплав щийс  электрод из тугоплавкого металла отрицательное действие оказывает дуга , возбуждаема  -между ним и подложкой в начальной стадии процесса, затруднительно также сформировать корень шва без технологических прибьи ей известными приемами наведени  шлаковой ванны плав щимис  электродами. Не удаетс  избежать эрозии основани  приспособлени  и в этом случае, в особенности при использовании пластинчатых электродов .
Целью предлагаемого изобретени   вл етс  расширение диапазона свариваемых толщин и марок металлов при сварке электрошлаковым способом с повышением качества сварных соединений .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что после возбуждени  процесса в шлаковую ванну подают дополнительный стержневой электрод, электрически св занный с упом нутыми неплав щимис  и плав щимис  проволочными электродами, а перед выведением усадочной раковины этот дополнительный стержневой электрод вывод т из шлаковой ванны.
Дл  облегчени  наведени  шлаковой ванны и улучшени  формировани  корн  шва без прибыли при возбуждении процесса проволочный электрод подают со скоростью 0,5-1,5 см/сек, а дл  расширени  диапазона свариваемых тоЛщин с формированием корн  шва без прибыли неплав щийс  электрод набирают в виде гребёнки стержней, которую располагают вдоль свариваемых кромок В течение времени выведени  усадочной раковины проволочный электрод
.подают импульсами.
Комбинацией неплав щегос  электрода с проволочным в начальной и заключительной стади х процесса и использованием стержневого электрода в качестве основного присадочного металл достигаетс  возможность сварки трудндеформируемых марок материалов с улучшением качества формировани  шва без прибылей. Проволочный электрод в этом случае может быть менее легированным, так как подаетс  в незначительных количествах.
Предложенна  комбинаци  электродов в процессе сварки позвол ет использовать технологический прием с применением более легированного, чем основной металл стержневого электрода , и менее легированного проволочного . В этом случае может быть достигнут требуемый химсостав шва с одновременным увеличением скорости подъема металлической ванны и снижением погонной энергии за счет ускоренного плавлени  проволочного электрода . Это обсто тельство особенно важно при сварке титановых и никелевых сплавов. Эффективность способа возрастает при формировании фасонных швов, когда в зависимости от конфигурации сечени  соответственно комбинируют электроды в процессе сварки.При этом возрастает возможность формировани  фасонных швов со значительным перепадом посвариваемой толщине, так как имеетс  возможность ввести
продольный электрод в узкую щель формирующего вкладыша. Исключаетс  отрицательное воздействие дуги на неплав щийс  электрод в начальной стадии процесса. Импульсна  подача небольших порций металла в виде проволоки при выведении усадочной раковины сокращает врем  ее выведени .
На фиг. 1 изображена технологическа  схема предлагаемого способа; на фиг. 2 - разрез А-А фиг.1.
Электрошлаковую сварку по предлагаемому способу осуществл ют следующим образом.
в плавильное пространство, образованное свариваемыми кромками профилированной заготовки 1 (фиг. 1 и 2)
и формирующими планками кокил  2, ввод т подключенные к одному и тому же источнику неплав щийс  электрод 3, который может быть выполнен в виде гребенки из прутков, проволочный 4 и стержневой 5 присадочные электроды.
Неплав щийс  электрод 3 и стержневой электрод 5 устанавливают с зазором от основани  кокил , а проволочный электрод 4 закорачивают с ним через пластину-подложку из материала, близкого по химсоставу со свариваемой заготовкой . При формировании фассонного шва, например типа швеллер, со значительным перепадом по свариваемой -толщине проволочный электрод размещают в вырезе, выполненном в формирующем вкладыше б. Затем засыпают флюс и навод т ванночку жидкого шлака под неплав щимс  электродом, подава  р дом с ним проволочный электрод с ненебольшой скоростью (0,5-1,5 см/сек). После погружени  неплав щегос  электрода в шлаковук) ванночку, резко нарастает ток в цепи неплав щегос  злект-рода , обеспечива  расплавление всего флюса, подогрев кромок, и плавление
их с формированием корн  шва. Врем  наведени  шлаковой ванны и формировани  корн  шва задаетс  режимом наведени  в зависимости от свариваемой толщины и контролиру.етс ,
например, с помощью реле времени.
По истечении заданного времени переход т на режим сварки. Переход на режим сварки может осуществл тьс  автом тически; При этом включаетс  поддача стержневого электрода и в необходимых случа х, выводитс  на заданную скорость проволочный электрод. Дл  обеспечени  качественного формировани  шва присадочные электроды подают с плавным нарастанием скорости до заданной величины. Общий сварочный ток стабилизируетс  путем изменени  рассто ни  между неплав щимс  электродом и металлической ванной. На заключительной стадии процесса переход т на режим выведени  усадочной раковипы. При этом прекращают подачу стержневого электрода и устанавливают заданный сварочный ток дл  выведени  усадочной раковины . В этом случае комбинируют с неплав щимс  электродом проволочный, родава  его импульсно. врем  чередовани  импульсов и пауз выбираетс  опытным путем в зависимости от свариваемой толщины с учетом физических свойств свариваемого металла. Режимы сварки выбираютс  дл  каж;лого .конкретного случа .
В качестве примера в таблице приведены режимы, на которых сваривалс  швеллер из никелевого сплава ЭЙ 437Б с толщиной полки 45 мм и толщиной стенки 20 мм. В качестве неплав щегос  электрода использовалс  молибденовый пруток диаметром 12 мм,
5 а присадочными электродами служили проволока диаметром 4 мм и стержень сечением 1,5 см из металла того же химсостава, что и основной.Сварку вели с флюсом АНФГП.
23-25 1500-1700 70-75 1800-2000 80-100 6-7
Условные обозначени :
Uc6напр жение сварки,
ток наведени  шлаковой ванны
врем  наведени  шлаковой
ванны;
сь ток сварки;
Vn.9скорость подачи проволочного
электрода;
ъскорость подачи стержневого
электрода, VCB - скорость сварки; сь выведени  усадочной раковины .
Сварные соединени , выполненные на указанных режимах с дополнительным легированием в процессе сварки молибденом в пределах 2-3%, были по уровню жаропрочности близкими с основным металлом. Результаты химического анализа металла шва показали незначительный угар таких химических активных элементов, как титан и алюминий .
Использование предлагаемого способа электрошлаковой сварки комбинированными электродами Обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие основные преимущества:
1.Расшир етс  диапазон свариваемых марок материалов за счет новых возможностей варьировани  технологических приемов.
2.Улучшаетс  качество формировани  швов без технологических прибылей .
3.Упрощаетс  наведение электрошлакового процесса.
4.Создаютс  новые технологические возможности формировани  фасонных швов.
2-2,5 300-400
Использу  предлагаемый способ, например, при изготовлении кольцевых заготовок из жаропрочных сплавов дл  изделий авиационной техники, мож0 но сэкономить на каждые 1000 заготовок со средним весом 50 кг свыше 16 т металла или свыше 8000 рублей.

Claims (4)

1.Способ электрошлаковой сварки комбинированными электродами, при котором подвод тепла в сварочную ванну при возбуждении процесса, заплавлени  зазора и выведени  усадочной ра0 ковины осуществл ют через неплав щийс  электрод, электрически св занный с плав щимс  проволочным электродом , отличающийс  тем, что, с целью расширени  диапазона сна
5 риваемых толщин и марок металлов, повышени  качества сварных соединений , после возбуждени  процесса в шлаковую ванну подают дополнительный стержневой электрод, электрически
0 св занный с упом нутыми неплав щимис  и плав щимис  проволочными электродами , а перед выведением усадочной раковины этот дополнительный стержневой электрод вывод т из шлаковой
5 ванны.
2.Способ по п.1, отличающий с   тем, что, с целью упрощени  наведени  шлаковой ванны и улучшени  формировани  корн  шва без при0 были, при возбуждении процесса проволочный электрод подают со скоростью 0,5-1,5 см/сек.
I
3. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что, с целью ускоре5 ни  выведени  усадочной раковины
в течение времени ее выведени , проволочный электрод подают импульсами .
4. Способ по пп, 1-3, отличающийс  тем, что, с целью расширени  диапазона свариваемых долщин с формированием корн  шва без прибыли, неплав щийс  электрод набирают в виде гребенки стержней.
которую располагают вдоль свариваeNMX кромок.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 490602, кл. В 23 К 25/00, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР 474411, кл. В 23 К 25/00, 1973.
SU782656159A 1978-07-18 1978-07-18 Способ электрошлаковой сварки комбинированными электродами SU753571A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782656159A SU753571A1 (ru) 1978-07-18 1978-07-18 Способ электрошлаковой сварки комбинированными электродами

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782656159A SU753571A1 (ru) 1978-07-18 1978-07-18 Способ электрошлаковой сварки комбинированными электродами

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU753571A1 true SU753571A1 (ru) 1980-08-07

Family

ID=20781919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782656159A SU753571A1 (ru) 1978-07-18 1978-07-18 Способ электрошлаковой сварки комбинированными электродами

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU753571A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3775091A (en) Induction melting of metals in cold, self-lined crucibles
US3122629A (en) Consumable electrode arcless electric working
US4838933A (en) Apparatus for melting and continuous casting of metals, the process involved and use of the apparatus
US3469968A (en) Electroslag melting
US4207454A (en) Method for electroslag welding of metals
US2284351A (en) Electric deseaming
SU753571A1 (ru) Способ электрошлаковой сварки комбинированными электродами
US3271828A (en) Consumable electrode production of metal ingots
JPS6150065B2 (ru)
US3807486A (en) Method of electroslag casting of ingots
US4108235A (en) Electroslag remelting apparatus having relative mold movement and provision for introduction of slag
US3759311A (en) Arc slag melting
US3586749A (en) Method for the electroslag welding and building up of metals and alloys
JPH0347952B2 (ru)
US3987843A (en) Apparatus for making ingots by electroslag remelting
US2278321A (en) Method of making cast metal ingots
SU935233A1 (ru) Способ электрошлаковой сварки
SU753572A1 (ru) Способ электрошлаковой сварки
SU420701A1 (ru) Способ получения крупногабаритного расходуемого электрода
SU116217A1 (ru) Способ непрерывного наплавлени слитков тугоплавких металлов в электрических печах
SU274798A1 (ru) Способ получени слитков
RU1524298C (ru) Способ непрерывного литья биметиллических слитков из алюминиевых сплавов
SU460146A1 (ru) Способ электрошлаковой сварки и наплавки
SU387592A1 (ru) Способ электрошлаковой выплавки заготовок патрубков
SU573953A1 (ru) Способ электрошлаковой выплавки