SU419333A1

SU419333A1 - METHOD OF MULTI-ELECTRODE SURFACE

Info

Publication number: SU419333A1
Application number: SU1819456A
Authority: SU
Original assignee: С. А. Тихий; Киевский автомобильно дорожный институт
Priority date: 1972-08-08
Filing date: 1972-08-08
Publication date: 1974-03-15

Description

1one

Изобретение может найти применение при изготовлении н восстановлении поверхностей деталей типы тел вращени , например коленчатых валов.The invention may find application in the manufacture and restoration of the surfaces of parts of types of bodies of revolution, for example crankshafts.

Р1звестен способ мпогоэлектродной наплавки деталей тина тел вращени с припудительной подачей флюса в зону наплавки.A method is known for the microelectrode surfacing of parts of the body of rotation with the flux pressure applied to the surfacing zone.

Предлагаемый способ отличаетс от извсстиого тем, что, с целью повыщеин производительности и качества наплавки подачу флюса производ т по крайпе мере двум встречными струйными потоками, направленными под углом к продольной оси электродов, а нерасплавивщиес частицы флюса удал ют из зоны нанлавки.The proposed method differs from izvisty in that, in order to increase productivity and quality of surfacing, the flux is supplied at least by two counter-jet streams directed at an angle to the longitudinal axis of the electrodes, and the non-melting flux particles are removed from the nano-zone.

Подачу флюса можно осуществл ть дополнительными струйными потоками, направленными иод углом к основным потокам.The flow of flux can be carried out with additional jet streams directed iodly by angle to the main streams.

Процесс ведут открытой дугой, защища жидкий металл только определенным количеством флюса иутем его подачи к электродным торцам в непосредственной близостн к приэлектродным активным п тнам дуговых разр дов с последующей дозировкой поступлени флюса сквозь дуговой разр д в жидкую ванну на поверхности детали, преимущественно путем торможени его частичек на электродах, засасывани их дугой, схватывани с электродным веществом, плавлени иThe process is conducted by an open arc, protecting the liquid metal only with a certain amount of flux and supplying it to the electrode ends in close proximity to near-electrode active spots of arc discharges followed by dosing the flux through the arc discharge into the liquid bath on the surface of the part, mainly by braking its particles on the electrodes, suction them arc, setting with the electrode substance, melting and

переноса флюса совместно с разогретым и оплавлепным электродным веществом. Чертеж иллюстрирует предлагаемый способ. Па чертеже ирип ты следующпе обозначенп : 1 - группа электродов, 2-5 - потоки флюса к .электродным торцам. 6 - разогретые участки электродов, 7 - жидка капл электродного металла, 8 - жидка флюсова оболочка на электродной капле, 9 -дуговые разр ды , 10 - жидкий щлак на поверхности жидкой металлической ванны, 11-жидка металлическа ванна на поверхностп издели , 12 - деталь, 13 - наплавленный слой, 14 - остывща щлакова корка, стрелка А - направление рабочего движени детали ио отношению к электродным торцам, стрелка Б - рабочее движение электродов к детали, стрелка В - направление удалени нерасплавленного флюса, стрелка Г - направление вектораflux transfer together with the heated and oplavlepny electrode substance. The drawing illustrates the proposed method. In the drawing, the following designation is indicated: 1 — a group of electrodes, 2–5 — flux flows to the electrode ends. 6 — heated areas of electrodes, 7 — liquid droplets of electrode metal, 8 — liquid flux coating on the electrode droplets, 9-arc discharges, 10 — liquid sclac on the surface of the liquid metal bath, 11-liquid metal bath on the surface of the product, 12 — part , 13 - deposited layer, 14 - oozing slag crust, arrow A - direction of the working movement of the part with respect to the electrode ends, arrow B - working movement of the electrodes to the part, arrow C - direction of removal of unmelted flux, arrow D - vector direction

скорости сварки (наплавки).welding speed (surfacing).

После согласовани взаимного перемещени электродов 1 по отнощению к детали 12 возбуждают между ними устойчивые дуговые разр ды 9 и одновременно подают флюс кAfter the mutual displacement of the electrodes 1 is coordinated with respect to the part 12, stable arc discharges 9 are excited between them and at the same time flux is supplied to

электродным торцам встречными потоками 2, 3, 4, 5 (показаны стрелками) в любом сочетании и последовательности в непосредственной близости от приэлектродиых активных п теп дуговых разр дов 9, предоставив частнцам флюса возможность как отражатьс , такelectrode ends of opposite flows 2, 3, 4, 5 (shown by arrows) in any combination and sequence in the immediate vicinity of near active electrodes of discharge bits 9, giving flux members the opportunity to both reflect and