SU1750817A1 - Method of making bottles - Google Patents
Method of making bottles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1750817A1 SU1750817A1 SU904853070A SU4853070A SU1750817A1 SU 1750817 A1 SU1750817 A1 SU 1750817A1 SU 904853070 A SU904853070 A SU 904853070A SU 4853070 A SU4853070 A SU 4853070A SU 1750817 A1 SU1750817 A1 SU 1750817A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- aluminum
- cleaning
- heating
- cylinders
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением. Способ включает резку трубы на мерные заготовки, очистку внутренней поверхности заготовки, нанесение напылением сло алюмини на внутреннюю поверхность заготовки по всей ее длине, нагрев концов заготовки под закатку. На участках нагрева выполн ют контактное механическое воздействие на расплавленный слой алюмини специальным инструментом закатку днища и горловины баллона, термообработку, В качестве специального инструмента возможно использование вращающихс металлических щеток. 1 з.п ф- лы, 2 илThe invention relates to the processing of metals by pressure. The method includes cutting the pipe into dimensional workpieces, cleaning the inner surface of the workpiece, spraying an aluminum layer onto the internal surface of the workpiece along its entire length, heating the ends of the workpiece for rolling. In the areas of heating, contact mechanical action is carried out on the molten aluminum layer with a special tool, the sealing of the bottom and neck of the cylinder, heat treatment. As a special tool, rotating metal brushes can be used. 1 z p f ly, 2 silt
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в трубопрокатном производстве при изготовлении баллонов из трубных заготовок .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in pipe production in the manufacture of cylinders from tubular blanks.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени баллонов, согласно которому баллоны изготавливают из гор чекатаной заготовки, из листовой заготовки посредством глубокой выт жки и из трубной заготовки, а именно из труб посредством порезки труб на балонные заготовки мерной длины, нагрева концом баллонной заготовки, закатки днища и горловины на закатанных станках, механической обработки горловины баллона, термической обработки, очистки наружной и внутренней поверхности от окалины на дробеметной и пескоструйной установке с последующей покраской. Внутреннюю поверхность баллона обрабатывают на трехThe closest to the invention is a method of manufacturing cylinders, according to which cylinders are made from hot-rolled billet, from sheet billet by deep-drawing and from tubular billet, namely from pipes by cutting pipes into balloon blanks of measuring length, heating the end of the billet blank, rolling bottoms and necks on rolled-up machines, mechanical processing of the cylinder neck, heat treatment, cleaning the outer and inner surfaces from scale on the shot blasting and sand blasting installations followed by painting. The inner surface of the container is treated with three
пескоструйных установках посредством ввода в баллон штанги с насадкой через горловину диаметром 22 мм. На первой установке обрабатывают донышко баллона, на второй - цилиндрическую поверхность, а на третьей - сферическую часть горловины баллона с подачей дроби через специальную насадку, обеспечивающую подачу дроби в обратном направлении.sandblasting installations by entering into the balloon rod with a nozzle through the neck with a diameter of 22 mm. At the first installation, the bottom of the cylinder is treated, on the second - a cylindrical surface, and on the third - the spherical part of the neck of the cylinder with the flow of shot through a special nozzle, which provides flow of shot in the opposite direction.
К недостаткам способа можно отнести низка производительность очистки внутренней поверхности баллонов, так как очистку после термообработки производ т на трех установках, причем после каждой операции необходимо производить высыпание дроби через отверстие горловины диаметром 22 мм; низкое качество очистки внутренней полости баллонов, так как через отверстие горловины диаметром 22 трудно очистить качественно поверхность баллонов; больша трудоемкость очистки внутИThe disadvantages of the method include the low cleaning performance of the inner surface of the cylinders, since cleaning after heat treatment is carried out on three installations, and after each operation it is necessary to pour out the shot through a 22 mm neck opening; poor quality of cleaning of the internal cavity of the cylinders, since it is difficult to clean the surface of the cylinders through the opening of the neck with a diameter of 22; the complexity of cleaning inside
О 00About 00
VIVI
ренней поверхности баллонов, так как требуетс дл очистки большое количество установок из-за их малой производительности , причем большие затраты идут на очистку дроби от окалины, ее сепарацию и на ее восстановление,the surface of the cylinders, as a large number of installations are required for cleaning due to their low productivity, and large costs are spent on cleaning the shot from dross, its separation and its restoration,
Цель изобретени - улучшение качества изделий.The purpose of the invention is to improve the quality of products.
Поставленна цель достигаетс тем, что в предложенном способе изготовлени баллонов , включающем резку трубы на мерные заготовки, нагрев концов заготовки под закатку , закатку днища и горловины баллона, термообработку и очистку внутренней поверхности баллона, перед нагревом концов заготовки под закатку на внутреннюю поверхность заготовки по всей ее длине при ее вращении и осевом перемещении нанос т напылением слой алюмини , а после нагрева концов заготовки под закатку на участках нагрева выполн ют контактное механическое воздействие на расплавленный слой алюмини специальным инструментом , при этом очистку внутренней поверхности заготовки осуществл ют перед напылением сло алюмини на внутреннюю поверхность заготовки, а в качестве специального инструмента используют вращающиес металлические щетки.The goal is achieved by the fact that the proposed method of manufacturing cylinders, including cutting the pipe into dimensional workpieces, heating the ends of the workpiece for rolling, rolling the bottom and neck of the cylinder, heat treating and cleaning the inner surface of the cylinder, During its rotation and axial movement, its length is deposited by sputtering an aluminum layer, and after heating the ends of the workpiece for rolling in, the contact mechanical action is performed on the heating sections e on the molten aluminum layer with a special tool, while cleaning the inner surface of the workpiece is carried out before spraying an aluminum layer on the inner surface of the workpiece, and rotating metal brushes are used as a special tool.
Нанесение алюмини на мерные заготовки перед закаткой днища и горловины позвол ет снизить трудоемкость и улучшить качество баллонов за счет того, что покрытие заготовки алюминием не требует очистки внутренней поверхности баллонов от окалины. Эта операци вл етс трудоемкой , так как необходимо через малое отверстие горловины баллона очистить баллон и произвести высыпание окалины. За счет покрыти баллонов алюминием улучшаетс качество внутренней поверхности баллонов , улучшаетс коррозионна стойкость.The application of aluminum to dimensional workpieces before rolling the bottom and the neck reduces the labor intensity and improves the quality of the cylinders due to the fact that the coating of the workpiece with aluminum does not require cleaning the internal surface of the cylinders from scale. This operation is laborious, since it is necessary to clear the cylinder and produce a scale eruption through a small opening of the neck of the balloon. By coating the cylinders with aluminum, the quality of the inner surface of the cylinders is improved, and the corrosion resistance is improved.
Контактное механическое воздействие на расплавленный слой алюмини специальным инструментом улучшает сцепление алюмини с поверхностью заготовки.Contact mechanical impact on the molten layer of aluminum with a special tool improves the adhesion of aluminum to the surface of the workpiece.
Очистка внутренней поверхности заготовки менее трудоемка, чем очистка внутренней поверхности баллона через малое отверстие в горловине.Cleaning the inner surface of the workpiece is less time consuming than cleaning the inner surface of the cylinder through a small hole in the neck.
На фиг, 1 показана установка по нанесению алюмини на внутреннюю поверхность заготовки посредством напылени ; на фиг. 2 - установка по размазыванию расплавленного алюмини , где 1 - мерна заготовка; 2 - головка напылител алюмини ; 3 - стру алюмини ; 4 - металлическа щетка; 5 - напыленный алюминий; 6 - тонкий слой алюмини .Fig. 1 shows an installation for depositing aluminum on the inner surface of a workpiece by spraying; in fig. 2 — installation for smearing molten aluminum, where 1 is the dimensional blank; 2 - aluminum spray head; 3 - aluminum stream; 4 - metal brush; 5 - aluminum sprayed; 6 - a thin layer of aluminum.
Способ изготовлени баллонов осуществл етс следующим образом (фчиг 1, 2)The method of manufacturing cylinders is carried out as follows (files 1, 2)
После порезки труб на мерные заготовки 1 они поступают на очистку внутреннейAfter cutting the pipes into dimensional workpieces 1, they are fed to the cleaning of the internal
поверхности от ржавчины и окалины. Очистку можно производить одновременно или раздельно с двух концов трубы, причем иг- лофрезами или пескоструем. Затем мерные заготовки 1 поступают на установку покры0 ти алюминием. Алюминий наноситс на внутреннюю поверхность с двух концов заготовки методом напылени толщиной 20- 30 мк. При перемещении заготовки 1 в осевом направлении и вращении ее нано5 ситс алюминий 5. Заготовка 1 поворачиваетс на один оборот и перемещаетс на 0,75-0,85 ширины струи 3 распыла алюмини . После покрыти трубы алюминием 5 заготовка 1 поступает к нагревательной пе0 чи дл нагрева концов дл закатки. Концы нагревают на длину, равную диаметру трубы . После нагрева одного конца труба поступает на позицию размазывани расплавленного алюмини . Дл этого в тру5 бу вводитс штанга на длину одного диаметра трубы, котора имеет подпружиненные пластины или м гкие стальные щетки 6, Штанга или заготовка 1 делает несколько оборотов, но не менее одного, если длинаsurfaces from rust and scale. Cleaning can be done simultaneously or separately from two ends of the pipe, with needle cutters or sandblasting. Then, the dimensional workpieces 1 are fed to the aluminum coating installation. Aluminum is applied to the inner surface at two ends of the preform by spraying with a thickness of 20-30 microns. When moving the workpiece 1 in the axial direction and rotating its nano5 sieves aluminum 5. The workpiece 1 rotates one turn and moves 0.75-0.85 times the width of the spray 3 spraying aluminum. After the pipe is coated with aluminum 5, the billet 1 is fed to a heating furnace to heat the ends for rolling. The ends are heated to a length equal to the diameter of the pipe. After heating one end, the pipe enters the smearing position of molten aluminum. To do this, a rod is inserted into the pipe5 for the length of one pipe diameter, which has spring-loaded plates or soft steel brushes 6. Rod or workpiece 1 takes several turns, but not less than one if
0 пластин или щеток 4 не менее диаметра трубы. При вращении заготовки 1 пластины или щетка 4 производ т механическое воз- действ,ие на расплавленную пленку алюмини 6 толщиной 15-20 мк. Это необходимо0 plates or brushes 4 not less than the diameter of the pipe. During the rotation of the workpiece 1, the plate or brush 4 produces a mechanical effect on the molten aluminum film 6 with a thickness of 15-20 microns. It's necessary
5 дл того, чтобы пористый алюминий 5 после напылени имел равномерный тонкий слой, так как при последующей операции закатки концов труб пористый алюминий, нанесенный напылением, резко утолщаетс и отска0 кивает, а расплавленный5 so that the porous aluminum 5 after spraying has a uniform thin layer, since during the subsequent operation of seaming the pipe ends, the porous aluminum deposited by spraying abruptly thickens and retracts, and the molten
размазанный тонким слоем б алюминий после деформации (закатка горловины или днища) имеет хорошее сцепление с металлом . После закатки днища и горловины бал5 лоны поступают на механическую обработку горловин и термообработку. Затем баллоны очищают от наружной окалины и направл ют на окраску.the aluminum smeared with a thin layer of b after deformation (roll-in of the neck or bottom) has good adhesion to the metal. After seaming of the bottom and neck of the ball5, the lons are fed to the mechanical treatment of the necks and heat treatment. Then the cylinders are cleaned of external dross and directed to painting.
Изобретение позвол ет исключить тру0 доемкую операцию по очистке внутренней поверхности баллонов и улучшить качество внутренней поверхности баллонов.The invention makes it possible to eliminate the labor-intensive operation of cleaning the inner surface of the cylinders and to improve the quality of the inner surface of the cylinders.
П ри мер(приведен дл автомобильных баллонов, предназначенных дл транспор5 тировки и хранени сжатого газа) Дл баллонов используетс труба диаметром 219 мм толщиной стенки 6.5 мм и длиной до 12 м. Труба разрезаетс на мерные заготовки 1 длиной 1750 мм. После порезки мерные заготовки 1 поступают на позицию очисткиExample (shown for automotive cylinders intended for transporting and storing compressed gas) For cylinders, a pipe with a diameter of 219 mm and a wall thickness of 6.5 mm and a length of up to 12 m is used. The pipe is cut into measuring workpieces 1 with a length of 1750 mm. After cutting, the measuring pieces 1 are fed to the cleaning position
внутренней поверхности от ржавчины и окалины . Очистку можно производить с двух концов одновременно или раздельно, Это позвол ет уменьшить длину обрабатываемого инструмента. Чистить трубу можно на пескоструйной установке или на установке иглофрезеровани . После очистки заготовка 1 поступает на операцию покрыти алюмини . Алюминий нанос т на внутреннюю поверхность с двух концов заготовки 1 ме- тодом напылени . Толщина алюмини составл ет 20-30 мкм. При напылении алюмини заготовку 1 перемещают в осевом направлении и вращают, Заготовка поворачиваетс на один оборот и перемещаетс по оси на 0,75-0,85 ширины струи распыла алюмини 3. Наложение одного сло алюмини на другой по кра м струи расплава необходимо дл равномерного нанесени алюмини 5 по всей повер- хности. Затем заготовки, покрытые алюминием 5, поступают к нагревательным печам, например индукционным. В печах нагревают сначала один конец на длину219 мм, равную диаметру трубы. После нагрева труба поступает на позицию размазывани расплавленного алюмини . Дл этого в трубу ввод т штангу на длину 219 мм - длину нагретой зоны. Штанга имеет подпружиненные металлические пластины или м г- кие стальные щетки А. Длина пластин или щетки равна 219 мм. Заготовка 1 делает несколько оборотов, но не менее одного. При вращении заготовки 1 пластины или щетка металлическа 4 размазывают жид- кий алюминий, что позвол ет получить равномерный расплавленный слой алюмини 6 толщиной 15-30 мк. Это необходимо дл того, чтобы пористый алюминий 15-30 мк. Это необходимо дл того, чтобы пористый алюминий 5 имел равномерный тонкий слой 6. При закатке днищ и горловин происходит больша степень редуцировани и утолщение стенки С6,5 до 25 мм, причем алюминий имеет такую же степень утолщени . При та- кой деформации металла напыленный алюминий 5, име пористый состав иinternal surface against rust and scale. Cleaning can be done from two ends at the same time or separately. This makes it possible to reduce the length of the tool being machined. The pipe can be cleaned using a sand blasting machine or a needle milling machine. After cleaning, the preform 1 enters the aluminum coating operation. Aluminum is applied to the inner surface at two ends of the preform by 1 sputtering method. The thickness of the aluminum is 20-30 microns. When aluminum is sprayed, the workpiece 1 is moved in the axial direction and rotates. The workpiece is rotated one turn and moves along the axis by 0.75-0.85 of the spray width of aluminum 3. Applying one layer of aluminum on the other along the edges of the melt stream is necessary for uniform application aluminum 5 over the entire surface. Then the blanks coated with aluminum 5 are fed to heating furnaces, for example, induction. In the furnaces, first heat one end to a length of 219 mm, equal to the diameter of the pipe. After heating, the pipe enters the smearing position of molten aluminum. For this, a rod is introduced into the pipe for a length of 219 mm — the length of the heated zone. The bar has spring-loaded metal plates or m l steel brushes A. The length of the plates or brushes is 219 mm. Blank 1 takes several turns, but not less than one. When the workpiece 1 is rotated, a plate or a metal 4 brush spreads out liquid aluminum, which makes it possible to obtain a uniform molten layer of aluminum 6 15-30 microns thick. This is necessary in order for porous aluminum 15-30 microns. This is necessary in order for porous aluminum 5 to have a uniform thin layer 6. When rolling the bottoms and necks, a greater degree of reduction and thickening of the wall is from C6.5 to 25 mm, and the aluminum has the same degree of thickening. At such deformation of the metal, deposited aluminum 5, having a porous composition and
сравнительно слабое сцепление с металлом , отслаиваетс от него, Расплавленный и размазанный алюминий 6 тонким слоем после деформации концов заготовки имеет хорошее сцепление с металлом.relatively weak adhesion to metal, peeled off from it; Melted and smeared aluminum 6 in a thin layer after deformation of the ends of the workpiece has good adhesion to the metal.
После закатки днища и горловины баллоны поступают на механическую обработку горловины и термообработку. Затем баллоны очищают от наружной окалины и направл ют на окраску наружной поверхности .After seaming of the bottom and neck, the cylinders are fed to the mechanical treatment of the neck and heat treatment. The cylinders are then cleaned of external dross and directed to the coloration of the outer surface.
Внедрение предложенного способа по сравнению с известным позвол ет снизить трудозатраты за счет исключени из существующего способа трудоемкую операцию по очистке внутренней поверхности баллонов от окалины через малое отверстие горловины диаметром 22 мм, Кроме того, улучшаетс качество внутренней поверхности баллонов за счет получени баллонов с внутренним коррозионно-стойким покрытием .Implementing the proposed method as compared to the known method allows reducing labor costs by eliminating the laborious operation of cleaning the internal surface of the cylinders from the scale through the small opening of the neck with a diameter of 22 mm from the existing method. In addition, the quality of the internal surface of the cylinders is improved by producing resistant coating.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904853070A SU1750817A1 (en) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | Method of making bottles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904853070A SU1750817A1 (en) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | Method of making bottles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1750817A1 true SU1750817A1 (en) | 1992-07-30 |
Family
ID=21528666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904853070A SU1750817A1 (en) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | Method of making bottles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1750817A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101700532A (en) * | 2009-11-25 | 2010-05-05 | 衡阳华菱钢管有限公司 | Method and device for removing inner surface oxidized iron sheet of steel pipe on line |
-
1990
- 1990-07-23 SU SU904853070A patent/SU1750817A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологическое задание ТЛЗ-6.4-22- 96-84, Технологический процесс производства баллонов среднего объема из легированной стали дл газобалонных автомобилей на отдельной технологической линии баллонного цеха Ждановского металлургического комбината им. Ильича 1984, * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101700532A (en) * | 2009-11-25 | 2010-05-05 | 衡阳华菱钢管有限公司 | Method and device for removing inner surface oxidized iron sheet of steel pipe on line |
| CN101700532B (en) * | 2009-11-25 | 2014-12-31 | 衡阳华菱钢管有限公司 | Method and device for removing inner surface oxidized iron sheet of steel pipe on line |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69504944T2 (en) | Process for the production of engine blocks with coated cylinder bores | |
| US4526839A (en) | Process for thermally spraying porous metal coatings on substrates | |
| US3996398A (en) | Method of spray-coating with metal alloys | |
| US20060032473A1 (en) | Process for processing cylinder crankcases having sprayed cylinder barrels | |
| US7584735B2 (en) | Process for the chip-forming machining of thermally sprayed cylinder barrels | |
| EP0568315B1 (en) | Apparatus and method for blasting metallic surfaces | |
| US4697631A (en) | Process for the production of an ingot | |
| RU2060069C1 (en) | Method of continuous formation of product from strip blank in flow line | |
| US20060048386A1 (en) | Process for producing a cylinder crankcase having a thermally sprayed cylinder bearing surface | |
| US20060026831A1 (en) | Process for preparing a cast cylinder bore for thermal coating | |
| US5958520A (en) | Method of staggering reversal of thermal spray inside a cylinder bore | |
| JP2000117317A (en) | Strip casting equipment, rolling mill and/or strip process line, in particular, method and device for cleaning roll or roller in tempering device, or similar re-rolling mill | |
| US20060027205A1 (en) | Process for producing a thermally coated cylinder bearing surface having an end bevel | |
| CA1132011A (en) | Process and apparatus for producing a sheet or strip which is lightly galvanized on one or both sides and products obtained by said process | |
| US20060026828A1 (en) | Process for preparing cylinder bearing surfaces which are to be thermally sprayed | |
| SU1750817A1 (en) | Method of making bottles | |
| US20060027206A1 (en) | Process for the thermal spraying of cylinder bearing surfaces in multi-line engines | |
| US20060026830A1 (en) | Process for the fluid blasting of cylinder bearing surfaces which are subsequently to be thermally coated | |
| SU1750797A1 (en) | Method of making bottles | |
| EP0575728A1 (en) | Method for the continuous manufacture of metal-plated steel tubes by molten metal plating treatment | |
| SU818684A1 (en) | Mandrel producing method | |
| CN1033708C (en) | Spray welding technology for drawing block | |
| US5060713A (en) | Method of and apparatus for spraycasting | |
| SU1754298A1 (en) | Method of billet processing | |
| RU2186148C2 (en) | Method for spraying coating on internal surface of tubular articles |