SU416397A1

SU416397A1 -

Info

Publication number: SU416397A1
Application number: SU1824932A
Authority: SU
Priority date: 1972-08-28
Filing date: 1972-08-28
Publication date: 1974-02-25

Description

1one

Изобретение относитс к области черной металлургии и касаетс устройств дл непрерывного производства стали.The invention relates to the field of ferrous metallurgy and relates to devices for the continuous production of steel.

Известен сталеплавильный агрегат непрерывного действи , содержащий футерованную проточную емкость с технологическими отверсти ми дл ввода сверху жидкого .металла и шлакообразующих и выпуска готового металла и отработанного шлака.A steel-making unit of continuous action is known, which contains a lined flow-through tank with technological openings for introducing liquid metal and slag-forming materials from above and producing finished metal and waste slag.

Дл дополнительного электрошлакового рафинировани жидкого металла и повышени качества стали в предложенном агрегате емкость снабжена дел щей ее на две полости огнеупорной горизонтальной перегородкой с выполненными в ней вертикальными каналами в количестве, кратном трем, в которые вмонтированы заподлицо со стенками каналов контакты, соединенные с трехфазным источником электрического тока. Перегородка может быть выполнена разъемной но горизонтали и снабжена трубчатыми каналами из электропроводного огнеупорного материала, размеш,енными изолированно между верхней и нижней част ми перегородки, по оси отверстий в них.For additional electroslag refining of liquid metal and improving the quality of steel in the proposed unit, the tank is equipped with a refractory horizontal partition dividing it into two cavities with vertical channels made in it in a number that is a multiple of three, in which contacts are connected flush with the channel walls current. The partition can be made detachable but horizontal and provided with tubular channels of electrically conductive refractory material, stirred, isolated in isolation between the upper and lower parts of the partition, along the axis of the holes in them.

Иа фиг. 1 представлена схема предложенного агрегата; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - агрегат с емкостью, разделенной по перегородке.FIG. 1 shows the scheme of the proposed unit; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. one; in fig. 3 - unit with a capacity divided by a partition.

Агрегат состоит из идентичных реакторов 1 и 2 типа нроточных сосудов, полости которых соединены каналами а, имеюн1ими, нанример, цилиндрическую часть, нереход щую в расшир юшуюс коническую б, расиоложенными в перекрытии между реакторами. Каиалы а посредством контакгов 3 подсоединены к источнику 4 трехфазного напр жени .The unit consists of identical reactors 1 and 2 of the type of necrotic vessels, the cavities of which are connected by channels a, which are, for example, a cylindrical part that does not fit into an extended conical b located in the ceiling between the reactors. The kiaals are connected via a contact 3 to the source 4 of a three-phase voltage.

Каналы а (см. фиг. 3) выполнены в отдельных съемных блоках, расноложенных между реакторами 1 и 2. Расниф юша с коническа часть располомчена в поддоне реактора 1. В реакторах 1 и 2 имеютс технологические отверсти в и г дл подачи иеобходимых материалов (металлолом, руда, шлакообразуюш ,ие, ферросплавы), отверсти дне дл выпуска шлака и газовыиускные отверсти ж и 3. В реакторе 1 имеетс канал и дл подачи в него жидкого металла, а в реакторе 2 -Channels a (see Fig. 3) are made in separate removable units, spaced between reactors 1 and 2. Rasnif usha with a conical part located in the reactor tray 1. In reactors 1 and 2 there are technological holes in and d for the supply of necessary materials (scrap metal , ore, slag-forming, ferroalloys), bottom holes for the release of slag and gas outlet holes and 3. In the reactor 1 there is a channel and for the supply of liquid metal into it, and in the reactor 2 -

отверстие к дл выпуска металла.hole to release metal.

Перед запуском агрегата каналы а перекрывают легкоплав нгейс пробкой, например, из алюмини , перекрывают н отверстне к. Затем через отверсти виг реакторы 1 и 2Before starting the unit, the channels and overlap the light-melt Ngeis with a stopper, for example, from aluminum, overlap in the orifice to. Then through the holes of the Vig reactors 1 and 2

заполн ют требуемыми по технологии запуска шлаками, нанрнмер реактор 1 заполн ют железнсто-известковыми, а реактор 2 - известково-глииоземистыми шлаками. После образовани в реакторах 1 и 2 необходимогоthe slag is filled with the required start-up technology, the reactor 1 is filled with iron-lime, and reactor 2 is filled with lime-glyioemite slags. After forming in reactors 1 and 2 the necessary

объема шлаковой ванны по каналам и в реакthe volume of the slag bath in the channels and in the reaction

тор 1 подают жидкий металл, например чугун , из вспомогательного агрегата.Torus 1 serves liquid metal, such as cast iron, from an auxiliary unit.

Жидкий чугуп, попада в шлаковую ванну реактора 1, диспергируетс на канли, которые под воздействием силы т жести опускаютс па дно реактора, рафинируютс шлаком, собираютс в конических част х б каналов а и расплавл ют перекрывающие капалы пробки . Массу и темиературу нлавленн пробки выбирают такими, чтобы пробка усненала расилавитьс до полного заиолиени металлом конической части б н не ранее того момеита , когда в иоследией иаконитс количество металла, иеобходпмое дл истечени его по каналу а без увлечени расположеииого над ним шлака. Накопившийс в част х б металл расплавл ет пробку и поступает в пыаковую ванну реактора 2. Одновременно с этим на источник трехфазного напр жени замьп ают контакты 3. Проход по каналам а, металл соприкасаетс с коитактами 3, и таким образом через струю металла включаютс в электрическую сеть Н1лаковые ванны реакторов 1 и 2.The liquid pig iron, falling into the slag bath of the reactor 1, is dispersed on canals, which, under the influence of gravity, sink down the reactor, refined by slag, collect in the conical parts of the channels a and melt the overlapping plugs of the plug. The mass and temperature of the cork is chosen so that the usnenal cork is degraded to complete ziolieni by the metal of the conical part not earlier than the time when the amount of metal consequently is to be exhausted to flow through the channel without slag located above it. Accumulated in parts b metal melts the stopper and enters the dust bath of reactor 2. Simultaneously, contacts 3 are closed at the source of the three-phase voltage. The passage through the channels a, the metal comes in contact with the co-tacts 3, and thus through the metal stream is switched into the electric N1lakovy bath network of reactors 1 and 2.

В случае необходимости к агрегату подключают вакуумпрующую систему п через отверсти ж или через отверсти ж и з производ т вакуумирование металла и шлака в реакторе 1 или в обоих реакторах. При попадаиии из каиалов а в шлаковую ваииу реактора 2 металл диспергируетс на капли п под воздействием силы т жести проходит через шлак, образу под ним металлическую ванну . При накоплении необходимого но технологии количества металла открывают отверстие к и выпускают металл из реактора 2, иосле реакторы нормально функнпоннруют .If necessary, a vacuum system is connected to the unit through the holes or through the holes and the metal and slag are evacuated in the reactor 1 or in both reactors. When falling from caiales into the slag vaiu of reactor 2, the metal is dispersed into drops n under the influence of gravity passes through the slag, forming a metal bath under it. With the accumulation of the necessary amount of technology but the metal opens the hole to and release the metal from the reactor 2, and then the reactors normally function.

Через отверсти в и г в реакторы добавл ют требуемые по техпологии сыпучие материалы (руда, известь, шлакообразуюшие), металлолом, легируюп|пе и т. п. Обработапиый П1лак выпускают по каналам дне.Through the holes in and d, bulk materials (ore, lime, slag-forming), scrap metal, alloying, etc., are being added to the reactors.

Предмет изобретен и The subject is invented and

Claims

1.Steel and cladding unit of continuous action, containing a lined flow tank with technological holes for insertion of liquid metal from the top 1 for the formation of metals and for the release of the finished metal and slag, n and h,

that, in order to improve the quality of steel, the nutex of electroslag refining of liquid non-product, the tank is equipped with cases Iff, to her into two cavities with a fire-resistant horizontal non-partition with pylppempets in the pilot channels in the numbers of multiples in the walls of which are mounted in a wall, the connectors are connected in the numbers of the pins, connected to the mat. current.

2. The unit according to claim 1, look at the fact that the partition is made detachable but horizontally and is equipped with tubular channels on an electrically conductive material that is exchanged in isolation between the upper and lower parts of the partition.

Fig 2

eight