Claims (2)
Известен желоб дл выпуска и обработки металла, содержащий футерованный кожух и скиммерное устройство, установленное в рабочей полости желоба и выполненное в виде двух огнеупорных перегородок, соединенных гибкой св зью с кожухом желоба , одна из которых расположена между приемной и сливной част ми желоба, а друга непосредственно у сливного носка желоба 2. Такое конструктивное выполнение основных элементов желоба в сочетании с конфигурацией его лещади обеспечивает возможность рафинировани металла жидкими реагентами в приемной части желоба с использованием принципа противотока. Однако эффективность такой обработки металла недостаточна по следующим основным причинам: -количество реагентов, вводимых в приемную часть желоба, ограничено, так как они непрерывно накапливаютс и лишь частично отвод тс в ковщ через сливной носок желоба; -накопление продуктов реакций в зоне реагировани замедл ет скорость процесса , так как система металл-щлак приближаетс к состо нию равновеси ; . -значительна часть реагентов остаетс на поверхности металла и не увлекаетс его циркул ционными потоками в глубинные слои или быстро всплывает вследствие небольшой толщины металла на желобе; -обработка металла протекает в открытой полости желоба, сообщающейс с окислительной окружающей средой; -конструкци желоба не рещает вопрос регенерации дефицитных жидких peaгентов; -участок желоба между перегородками практически не используетс дл обработки металла. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса рафинировани металла, повышение его качества и увеличение степени использовани реагентов. Поставленна цель достигаетс тем, что в желобе дл выпуска и обработки металла , включающем футерованный кожух и ским мерное устройство, содержащее разделительную перегородку между приемной и сливной секци ми желоба и перегородку, установленную непосредственно перед сливным носком желоба, разделительна перегородка выполнена в виде Т-образной двухступенчатой стенки с вертикальным каналом в средней части нижней ее ступени, сливна секци выполнена в виде герметичной камеры, сообщающейс с закрепленной на ней промежуточной емкостью, которой снабжен желоб, и каналом разделительной перегородки, а в лещади желоба по всей длине сливной секции выполнен шлакоотвод щий канал, соединенный с каналом разделительной перегородки, причем в верхней части нижней ступени разделительной перегородки и лещади сливной секции желоба размещены пористые огнеупорные вставки , которыми снабжен желоб. Сливной носок желоба снабжен направл ющим лотком с газоподвод щими каналами , выполненным на одном уровне со щлакоотвод щим каналом. В футеровке сливного носка выполнен канал, сообщающийс с полостью сливной секции желоба на уровне ее днища. Выполнение разделительной перегородки в виде Т-образной двухступенчатой стенки с вертикальным каналом в средней части нижней ее ступени обеспечивает проход металла из приемной секции в сливную секцию через зазоры между днищем желоба и стенкой , расположенные слева и справа от средней ее части, плотно состыкованной с лещадью желоба, отвод щлака из сливной секции по вертикальному каналу в щлакоотвод щий канал, установку пористой вставки по всей ширине стенки, церед входом в вертикальный канал, дл продувки отработанного щлака кислородом с целью десульфурации . Наличие закрытой камеры позвол ет осуществл ть противоточное движение жидкого щлака из промежуточной емкости в вертикальный канал разделительной перегородки и щлакоотвод щий канал лещади желоба под действием давлени столба жидкого щлака в промежуточной емкости. Пористые огнеупорные вставки в лещади сливной секции желоба обеспечивают возможность интесификации процесса обработки металла жидким щлаком за счет продувки расплава инертным или нейтральным газом. Направл ющий лоток с газоподвод щими каналами позвол ет повысить эффект обработки металла регенерированным синтетическим щлдком в полости ковща за счет эмульгировани потока щлака газом. Канал в футеровке сливного носка желоба сообщен с полостью сливной секции на уровне ее днища и при выпуске металла закрыт огнеупорной пробкой. После выпуска металла из агрегата открывают пробку и сливают остаток металла из полости желоба в ковщ. На фиг. I изображен желоб, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Желоб содержит футерованный кожух 1, приемную часть 2, разделительную перегО родку 3, сливную часть 4, перегородку 5 перед сливным носком б, вертикальный канал 7 в разделительной стенке, пористую вставку 8, промежуточную емкость 9, шлакоотвод щий канал 10, пористые вставки 11 в днище желоба, лоток 12, канал 13 в футеровке сливного носка. Желоб работает следующим образом. Металл при выпуске заполн ет углубленную сливную секцию желоба до уровн его носка и переливаетс в ковщ. Одновременно через промежуточную емкость в герметически закрытую сверху камеру на поверхность металла ввод т жидкий синтетический щлак, поддерживани определенный его уровень в промежуточной емкости. Перегородки скиммерного устройства заглублены в металл и преп тствуют выходу шлака в приемную секцию желоба и на сливной носок желоба. Шлак заполн ет свободное пространство камеры и по вертикальному каналу разделительной перегородки соединен с системой подачи окислительного газа, пористые вставки лещади желоба сообщены с системой подачи инертного или нейтрального газа . Обработку щлака и металла соответствующими газообразными реагентами производ т в течение всего выпуска металла. Через газоподвод щие каналы футеровки лотка ввод т инертный газ, который дробит поток шлака на мелкие капли. При по влении печного шлака в отверстии летки прекращают ввод синтетического шлака в промежуточную емкость и подачу газообразных реагентов дл продувки металла и шлака. После прекращени схода продуктов плавки со сливного носка желоба пробивают огнеупорную пробку в канале футеровки сливного носка и выпускают остатки металла и шлака из желоба. Желоб может быть использован дл обработки металла в процессе его выпуска из различных металлургических агрегатов: доменной и мартеновской печей, вагранки, конвертора , электропечи, а также при литье металла. Преимущества, получаемые при применении желоба следующие. Повышение производительности сталеплавильного агрегата на 8% за счет уменьшени производительности доводки плавки (выпуск металла с содержанием 0,030- 0,040/о серы при заданном ее содержании в готовой стали 0,010-0,015%). Рафинирование стали от серы, неметаллических включений и газов улучшит ее качество и приведет к увеличению выхода годного на 3-4%. Снижение расхода ферросплавов и раскислителей на 10-20% (относит.) при производстве ванадийсодержащей стали (0,1 - 0,3% ванади ) за счет обработки ее синтетическим шлаком. При производстве сталеплавильным цехом 100 тыс. т в год высококачественной. обработанной синтетическим шлаком, стали экономический эффект составит 315 тыс. руб. Формула изобретени . Желоб дл выпуска и обработки жидкого металла, содержащий футерованный кожух и скиммерное устройство, содержащее разделительную перегородку между при- емной и сливной секци ми желоба и перегородку непосредственно перед сливным носком желоба, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса рафинировани металла, повышени его качества и увеличени степени использовани реагентов , разделительна перегородка выполнена в виде Т-образной двухступенчатой стенки с вертикальным каналом в средней части нижней ее ступени, а желоб снабжен пористыми вставками и промежуточной емкостью , установленной на сливной секции, причем сливна секци выполнена в виде герметичной камеры, сообщенной с промежуточной емкостью и каналом разделительной перегородки; пористые вставки установлены в верхней части нижней ступени разделительной перегородки и лещади сливной секции , при этом в лещади желоба по всей длине сливной секции выполнен шлакоотвод щий канал, соединенный с каналом разделительной перегородки. 2.Желоб по п. 1, отличающийс тем, что сливной носок желоба снабжен направл ющим лотком с газоподвод щи ми каналами , расположенным на одном уровне со щлакоотвод щим каналом. 3.Желоб по п. 1, отличающийс тем, что в футеровке сливного носка выполнен канал, сообщающийс с полостью сливной секции желоба на уровне ее днища. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 201447, кл. Е 27 В 3/18, 1967. A chute for producing and processing metal is known, comprising a lined casing and a skimmer device installed in the working cavity of the chute and made in the form of two refractory partitions connected by a flexible connection with the chute casing, one of which is located between the receiving and drain parts of the chute, and the other directly at the toe of the gutter 2. Such a constructive implementation of the main elements of the gutter in combination with the configuration of its bottom provides the possibility of refining the metal with liquid reagents in the receiving part Part of the gutter using the principle of counterflow. However, the effectiveness of such metal processing is insufficient for the following main reasons: the amount of reagents introduced into the receiving part of the chute is limited, since they continuously accumulate and are only partially discharged into the ladle through the drain tip of the chute; - the accumulation of reaction products in the reaction zone slows down the speed of the process, as the metal-slab system approaches an equilibrium state; . - a significant portion of the reactants remains on the surface of the metal and is not entrained by its circulation flows into the deeper layers or quickly emerges due to the small thickness of the metal on the groove; - metal processing takes place in the open cavity of the gutter communicating with the oxidizing environment; - the design of the gutter does not solve the question of the regeneration of scarce liquid agents; The portion of the gutter between the partitions is practically not used for metal processing. The aim of the invention is to intensify the metal refining process, increase its quality and increase the degree of reagent utilization. The goal is achieved by the fact that in the chute for the production and processing of metal, including a lined casing and a measuring device containing a dividing partition between the receiving and drain sections of the chute and a partition installed directly in front of the drain toe of the chute, the dividing partition is made in the form of a T-shaped a two-step wall with a vertical channel in the middle part of its lower stage; the drain section is made in the form of a sealed chamber in communication with an intermediate capacitance fixed on it The chute is equipped with a channel of the partition wall, and a slag-collecting channel is made in the bottom of the channel along the entire length of the drain section, connected to the channel of the partition wall, and in the upper part of the lower section of the partition wall and the bottom section of the drain channel are placed porous refractory inserts, which supplied with gutter. The drain toe of the gutter is provided with a guide chute with gas supply channels, which is made flush with the slalap channel. In the lining of the drain sock, a channel is made communicating with the cavity of the drain section of the chute at the level of its bottom. The implementation of the dividing partition in the form of a T-shaped two-step wall with a vertical channel in the middle part of its lower stage ensures the passage of metal from the receiving section to the drain section through the gaps between the bottom of the channel and the wall located to the left and right of its middle part, tightly joined to the bottom of the channel , drainage of the slag from the drain section along the vertical channel to the slag channel, installation of a porous insert across the entire width of the wall, in front of the entrance to the vertical channel, to purge the waste oxygen house for the purpose of desulfurization. The presence of the closed chamber allows countercurrent movement of the liquid slag from the intermediate tank to the vertical channel of the partition wall and the channel of the channel of the channel under the pressure of a column of liquid liquor in the intermediate tank. Porous refractory inserts in the bottom of the drain section of the chute provide an opportunity to intensify the process of metal processing with liquid scrap by blowing the melt with an inert or neutral gas. The guide channel with gas supply channels allows to increase the effect of metal processing with the regenerated synthetic metal in the cavity of the bucket due to the emulsification of the flow of scrap metal with gas. The channel in the lining of the drain toe of the gutter communicates with the cavity of the drain section at the level of its bottom and with the release of the metal is closed with a refractory plug. After the metal is released from the unit, the plug is opened and the rest of the metal is drained from the cavity of the chute into the ladle. FIG. I shows a gutter, incision; in fig. 2 - section A-A of FIG. 1. The chute contains a lined casing 1, a receiving part 2, a separating rebar 3, a drain part 4, a partition 5 before the drain toe b, a vertical channel 7 in the separation wall, a porous insert 8, an intermediate tank 9, a slagging channel 10, porous inserts 11 in the bottom of the gutter, tray 12, channel 13 in the lining of the drain toe. The chute works as follows. The metal, when discharged, fills the recessed drain section of the gutter to the level of its toe and is poured into the ladle. At the same time, a synthetic liquid liquid slag is introduced onto the metal surface through an intermediate tank into a hermetically sealed top chamber, maintaining a certain level in the intermediate tank. The skimmer partitions are buried in the metal and prevent the slag from entering the receiving section of the chute and to the drain toe of the chute. The slag fills the free space of the chamber and is connected to the oxidizing gas supply system through the vertical channel of the partition wall, the porous gutter bottom inserts are connected to the inert or neutral gas supply system. The treatment of slag and metal with the corresponding gaseous reagents is carried out during the entire metal release. An inert gas is introduced through the gas supply channels of the tray lining, which breaks up the slag stream into small droplets. With the appearance of furnace slag in the tap hole, the introduction of synthetic slag into the intermediate tank and the supply of gaseous reagents for blowing metal and slag stop. After termination of the melting products from the drain toe of the chute, a refractory plug is punched in the channel of the lining of the drain toe and metal and slag residues are released from the chute. The chute can be used for metal processing during its release from various metallurgical units: blast furnace and open-hearth furnaces, cupola, converter, electric furnaces, as well as during metal casting. The benefits of using the gutter are as follows. Increasing the productivity of the steel-smelting unit by 8% due to a decrease in the productivity of melt finishing (metal output with a content of 0.030-0.040 / o sulfur at a given content in the finished steel is 0.010-0.0155%). Refining steel from sulfur, non-metallic inclusions and gases will improve its quality and lead to an increase in yield by 3-4%. Reducing the consumption of ferroalloys and deoxidizers by 10-20% (relative) in the production of vanadium-containing steel (0.1 - 0.3% vanadium) due to its processing with synthetic slag. In the production of steel-smelting shop 100 thousand tons per year of high quality. treated with synthetic slag, steel economic effect will amount to 315 thousand rubles. Claims. A chute for the production and treatment of liquid metal containing a lined casing and a skimmer device containing a separation wall between the receiving and drain sections of the chute and the partition directly in front of the drain toe of the chute, characterized in that, in order to intensify the process of refining the metal, improve its quality and increasing the degree of reagent utilization, the dividing partition is made in the form of a T-shaped two-step wall with a vertical channel in the middle part of its lower stage, and the sleep channel bens porous inserts and an intermediate tank mounted on the drain section, the drain section being made in the form of a sealed chamber communicated with the intermediate tank and the channel of the partition wall; Porous inserts are installed in the upper part of the lower stage of the dividing partition and the bottom of the drain section, while the slagging channel is connected to the channel of the dividing partition along the entire length of the drain section in the bottom of the trench. 2. A groove in accordance with claim 1, characterized in that the drain toe of the chute is provided with a guide chute with gas supply channels located at the same level as the drainage channel. 3. The chute according to claim 1, characterized in that a channel is formed in the lining of the drain sock, which communicates with the cavity of the drain section of the groove at the level of its bottom. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate number 201447, cl. Е 27 В 3/18, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР № 549478, кл. С 21 С 7/00, 1977 UA оТ72. USSR author's certificate number 549478, cl. C 21 S 7/00, 1977 UA OT7