SU415324A1

SU415324A1 -

Info

Publication number: SU415324A1
Application number: SU1712046A
Authority: SU
Priority date: 1971-11-09
Filing date: 1971-11-09
Publication date: 1974-02-15

Description

1one

Изобретение относитс к области получени сплавов цветных металлов, в частности к разработке способа очистки сплава магний- марганец от железа.The invention relates to the field of producing non-ferrous metal alloys, in particular to the development of a method for purifying a magnesium-manganese alloy from iron.

Известен способ очистки сплава магний- марганец от железа путем комбин.ирова-нлой обработки его титансодержащим хлоридным флюсом, включающий загрузку и перемешивание флюса со сплавом, отстаивание и ох.чаждение .A known method of cleaning magnesium-manganese alloy from iron by combining it with a titanium-containing chloride flux by combining it, including loading and mixing the flux with the alloy, settling and cooling.

Предло ;енньи способ отличаетс тем, что загрузку флюса и перемешивание ведут при температуре сплава, не превышаюш,ей 60°С его температуры плавлвн 1Я, охлаждают со скоростью 1не более 50°С в час до образовани поверхностной корочки, а затем перегревают со скоростью ие менее ШО°С в час. Это способствует достижению глубокой очистки сплава от железа и повышению экономичности ироцесса .Enni method is characterized in that the flux loading and mixing is carried out at the alloy temperature, not exceeding 60 ° C, its temperature is 1 ° C, cooled at a rate of 1 not more than 50 ° C per hour until the formation of a surface crust, and then less than SHO ° C per hour. This contributes to the achievement of deep cleaning of the alloy from iron and increase the efficiency of the process.

Иример. В печь СМТ-1 устанавливают тигель с магнием-сырцом, имеющим темлературу 670°С. Магний-сырец «агревают до 710°С, в тигель помещают мешалку механического типа и ири рабогпющей 1мещал;ке в магний загружают 30 кг металлического маргаица марки МР-1 и 10 кг титансодержащего сплава с общим содержанием титана 20%- После перемешивани содержимого в течение 40 мин сплав отстаивают в течение 50 мн и температуру сплава снижают до образовани на его поверхности корочки. При этом происходит снижение температуры сплава в тигле до 680°С (ири скорости не более 50°С в час) и осаждение избыточного дл указа нной температуры ;ол,ичества марга.нца из расилава; остаточное количество маргаица соответствует тpeб eмoмy его содержа:нню в готовом сплаве. Одновременно с марганцем происходит осаждение железа до содержани 0,006%; более глубока очистка от железа идет за счет титана , взаимодействующего с железом. В течение 50-- 60 мин интерметалл иды железомарганец , железо-титан осаждаютс иа дио тигл . Далее сплав нагревают в течение 20 мин до температуры лить 710С со скоростью 100°С в час и разливают ири этой температуре в чущ.кн в течение 15 мин.Irimer. In the furnace SMT-1 set the crucible with raw magnesium, having a temperature of 670 ° C. Raw magnesium is agglomerated to 710 ° C, a mechanical type and operating displacement stirrer is placed in the crucible; 30 kg of metal MP-1 margarite and 10 kg of titanium containing alloy with a total titanium content of 20% are loaded into magnesium For 40 minutes, the alloy was settled for 50 mn and the temperature of the alloy was reduced until a crust formed on its surface. When this occurs, the temperature of the alloy in the crucible decreases to 680 ° C (or a speed of no more than 50 ° C per hour) and the excess temperature for the indicated temperature precipitates; ol, the quality of the margarite from rasilaw; the residual amount of margarica corresponds to the requirements of its content containing: nnyu in the finished alloy. Simultaneously with manganese, iron is precipitated to a content of 0.006%; deeper iron removal is due to titanium interacting with iron. For 50–60 min, the intermetallic compound is ferromanganese, iron – titanium is precipitated by diode crucible. Next, the alloy is heated for 20 minutes to a temperature of 710 ° C at a rate of 100 ° C per hour and pour the iris at this temperature into a dry box for 15 minutes.

Содержание компонентов в сплаве следующее (в вес. %): марганец 2,3; железо 0,002.The content of components in the alloy is as follows (in wt.%): Manganese 2,3; iron 0,002.

При осуществлении предложенного способа сокраш.аютс продолжительность ироцесса приготовлени сплава дглгний-марганец и расход маргаица. Сщпкенне TeMHepaTyjibi введе|Ц1 марганца в мапщй-сырец уменьшает расход электро:)нергии, стали дл тиглей, иихрома дл нагревателей, а также трудозатраты. 3 ПреДМет изобретейи Способ очистки сплава магний-марганец от железа путем ком бинированной обработки его титансодержащим хлоридным флюсом,5 включающий загрузку и перемешивание флюса со сплавом, отстаивание и охлаждение, отличающийс тем, что, с целью глубокой 4 очистки от железа и повышени экономичности процесса, загрузасу флюса и перемешивание ведут пр,и температуре сплава, не превышающей 60°С его температуры плавлени , охлаждают со скоростью не более 50°С в час до образовани поверхностной корочки, а затем перегревают со скоростью не менее 100°С в час.In the implementation of the proposed method, the duration of the process of preparation of the alloy manganese alloy and the consumption of margarica are shortened. The TeMHepaTyjibi type of manganese in the raw material reduces the consumption of electricity:) energy, steel for crucibles, and chrome for heaters, as well as labor costs. 3 Pre-invention Invention A method of purifying an magnesium-manganese alloy from iron by combining its treatment with a titanium-containing chloride flux, 5 including loading and mixing the flux with the alloy, settling and cooling, characterized in that in order to deeply purify iron and increase the process efficiency, the flux batch and mixing are carried out, and the alloy temperature not exceeding 60 ° C of its melting temperature, cooled at a rate of not more than 50 ° C per hour to form a surface crust, and then overheated at a speed e less than 100 ° C per hour.