SU414034A1 - Автомат для изготовления из проволоки деталей типа штырей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки металлической проволоки и изготовлени  из нее изделий, требующих не только операций обработки металлов давлением, но и операций механической обработки.

Известен автомат дл  изготовлени  из проволоки деталей типа штырей, содерл ащий последовательно установленные на станине и имеющие общий привод механизм подачи проволоки, механизм мерной резки заготовок, узел формовки профил  и узел обработки торцевой поверхности заготовки.

Предлагаемый автомат расшир ет технологические возможности известного автомата и обеспечивает повышение качества готовых изделий благодар  тому, что узел формовки профил  выполнен в виде механического пресса с регулируемым ходом ползуна, несущего штамп, в верхней пл-ите которого размещены пуансон - нож и верхн   прижимна  плапка с предусмотренным в ней продольным пазом дл  фиксации подаваемой проволоки, а в нижней - формовочный пуансон, нижн   прижимна  планка с продольным пазом и стойка с предусмотренным в ней сквозным отверстием по оси подачи проволоки, в которую запрессована установленна  по оси отверсти  фильера, при этом узел обработки торцевой поверхности заготовки выполнен в виде соосно расположенной с механизмом подачи про2

волоки Н с противоположной относительно него стороны пресса обточной головки, установленной с возможностью осевого постунательиого и вращательного движени  и несушей

размещенные в предусмотренных в ней радиальных пазах резец и фильеру, предотвращающую радиальное биение обрабатываемой заготовки . На фиг. 1 показан автомат дл  изготовлени  из проволоки деталей типа штырей, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез штампа и обточной головки в момент зажима щтампом заготовки ,и обработки тар1ца детали; на ф.иг. 4-

.раврез по Б-Б на фиг. 1.

Описываемый автомат установлен на станине / (фиг. 2), выполненной в виде тумбочки , внутри которой помещен поддон 2 дл  стока масла, сверху станина закрыта плитой 3, прикрепленной к станине болтами. Автамат состоит из радуктара 4, nipecca 5, штампа 6, вращающер1Ь  обточкой головки 7, механизма 8 подачи заготовки и механизма 9 подачи вращающейс  обточ«ой головки. Все узлы автомата св заны с одним приводным валом.

Пресс 5 служит дл  передачи усилий на штамп 6 через кулачок 10, установленный на валу 11, ролик 12, рычаг 13, толкатель 14, на

механизм 9 подачи вращающейс  головки -

через кулачок 15, ролик 16, рычаг 17, толкатель 18, на механизм 8 подачи заготовки - через кулачок 19, ролик 20, рычаг 21. Вал 11 получает вращательное движение от вала 22 .редуктора 4, с которым он соединен втулкой 23. Вал /7 закреилен на оиорных стойках 24, 25, 26. -Передача 27 ременна . Рабочий ход нресса осуществл етс  новоротом кулачка 10, установленного па валу 11, который при повороте отжимает роли /2, закренленный на оси 28. В результате рычаг 13 поворачиваетс  па оси 29, закрепленной в стойке 30. Толкатель 14, имеющий резьбу и ввинченный в нарезное отверстие оси 31, движетс  вниз. Обратный поворот рычага 13 происходит в момент поворота кулачка 10 рабочей частью в нижнее положение под давлением возвратной пружппы 32, установлепной на стойке 33.

Штамп 6 (фиг. 4) служит дл  щтамиовки и обрезки заготовки требуемого размера и формы, зажима заготовки в период обточки торца и придани  ей центрирующего положени  относительпо вала 34 вращающейс  головки 7.

Рабочий ход щтампа 6 в крайнее пижиее и верхиее положени  осуществл етс  рычагом 13 через толкатель 14. Величина хода регулируетс  поворотом толкател  14, который имеет резьбу и ввинчен в нарезное отверстие оси 31. Штамп крепитс  к плите 3 болтами И состоит из верХней плиты 35, нижней плиты 36, колонок 37 и 38, втулок 39 и 40, верхней прил импой планки 41, нижней прижимпой плаики 42, прижимной планки 43 толкател  14, упора 44 толкател  14, верхнего пуансона-ножа 45, нижнего пуансона 46, ограничительного упора 47 вехней прижимной плааки 41, ог-ранимительного yinopa 48 нижней прижимной планки 42, пружии 49 и 50 верхней прижимной планки 41, винтов 5.1 и 52 верхней прижимной планки 41, пружин 53 и 54 нижней прижимной плаики 42, винтов 55 и 56 нижней прил имной планки 42, установленного в отверстии 57 винта 55 нижнего ограничительного упора 48, стойки 59 с отверстием 60 дл  прохода заготовки и фильеры 6.1, колонок 62 и 63 нижней примижной планки 42, колонок 64 и 65 верхней прижимной планки 41. Верхний пуансон-нож 45, нижний пуансон 46, стойка 59 креп тс  к соответствующим плитам 35 и 36 болтами и штифтами. Нижн   прижимна  планка 42 служит дл  зажима заготовки в период обточки торца и щтамповки. Планка 42 имеет радиусный паз диаметр которого равен диаметру заготовки. Паз служит дл  направлени  и зажима заготовки. Пружины 53 и 54 нижней прижимной планки 42 отжимают ее в крайнее верхнее положение па колонках 62 и 63, винты 55 и 56 удерживают пижнюю прижимную планку 42 в положении, цри KOTOipoM полукруглого паза совпадает с центром отверсти  фильеры 61, через которую проходит заготовка. При нажиме на пижнюю прижимиую планку 42 верхней прижимной планкой 41 она движетс  вниз на

колонках 62 и 63 до нижнего ограничительного упора 48, при этом центр полукруглого паза нижней прижимной планки 42 центрируетс  с центром оси вала 34 вращающейс  голрвки 7. Пружинами 49 и 50 планка 41 отжимаетс  на колонках 64 и 65 вниз и удерживаетс  винтами 51 и 52 так, что режуща  часть иуансона-ножа 45 находитс  центра канавки верхней прижимной планкп 41 на диаметр заготовки. Двига сь вниз под давлением верхней плиты 35, планка 41 охватывает канавкой заготовку, проход щую через фильеру 61 стойки 59 и лелсащую в канавке прижимной планки 42, и задерживает ее.

Прул инами 53 и 54 планка 41 отжимаетс  на колонках 64 и 65 вниз и удерживаетс  винтами 51 и 52 так, что рел :уща  часть пуаисонаножа 45 находитс  центра канавки верхней прижимной планки 41 на диаметр заготовки .

Двига сь вниз под давлением верхней плиты 35, планка 41 охватывает канавкой заготовку , проход щую через фильеру 61 стойки 55 и лел-сащую в пазу прил имной нланки 42, и зал имает ее. Пружины 53 и 54 нижней прил ;имной планки 42 имеют силу сжати , больщую, чем пружины верхней прижимной планки 41, поэтому по мере

верхней плиты 35 вниз пружины 49 и 50 сж маютс , чаеть верхнего пуансонанолса 45 выходит ниже центра диаметра канавки верхней прижимной планки 41, движетс  по передней грани стойки 59 и фильеры 61

и отрезает заготовку, зажатую полукруглыми канавки нижней прижимной планки 42. По мере движени  плиты 35 вниз и сжати  пружин 49 и 50 ограничительный упор 47 верхней прижимпой планки доходит до верхней

прил имиой плапки 41 и упираетс  в нее. Верьхн   (прижимна  пла1Н1ка 41 под воздействием давлени  упора 47 давит на прижимную планку 42 с отрезанной верхним пуансоном-нол ом 45 заготовкой, зажатой полукруглыми иазами. Под давлением упора 47 верхней и нижней прижимных планок 41 и 42 пружины 53 и 54 сжимаютс , нижн   прижимна  планка 42 упираетс  в нижний ограничительный упор 48, при этом центр зажимаемой заготовки полукруглыми пазами верхней прижимпой планки 41 и прижимной планки 42 становитс  еоосно с центром оси вала 34 вращающейс  головки.

Верхний пуансон-ноле 45, выход щий режущей частью полукруглого паза верхней прил имной планки 41, под давлением плиты 35 прил-симает отрезанную заготовку к нижней плите (пуансону) 55,, вывод щей шта1м;пующей частью полукруглого паза {ижней шрижи.мной лланки 42, и производит щта.мповку заготовки (фиг. 3).

Механизм, подачи проволоки (фиг. 1) служит дл  подачи проволоки, намотанной на барабан в щтамп; он закреплен на плите 3 болтами и щтифтами и состоит из верхней

стойки 66, со.бачки 67, задней стойки ( 8 с отверстием дл  прохода заготовки и толкател  69, ползуна 70, собачки 7/ ползуна 70, прокладки 72, плаиок 73 и 74 дл  прижима и направлени  ползуна 70, оси 75, регулирующих гаек 76 и 77, рычага 21, ролика 20, оси 78 ролика 20, кулачка 19, оси 79 рычага 21, пружины 80, подающей ползун 70 в крайнее переднее положение. Проволока подаетс  через отверстие задней стойки 68, прижимаетс  собачкой 7J, имеющей установленную на оси 81 пружину 82 к поверхности рабочей части ползуна 70, расположенного на уровне нижней кромки отверсти  60 стойки 59. Через отверстие стойки 59 и фильеры 6} проволока проходит и ложитс  в полукруглое отверстие нижней прижимной плапки 42. Кулачок 19, закрепленный на валу //. имеет вращательное движение, через ролик 20, рычаг 2}, толкатель 69 обеспечивает периодическое движение ползуна 70 в крайнее заднее положение, величина подачи регулируетс  гайками 76 и 77. Рабоча  часть кулачка :}9 выполнена так, что начало движени  ползуна в крайнее заднее положение происходит после зажима заготовки щтампом 6 и отрезки заготовки верхним пуансоном-ножом 45. В период движени  ползуна 70 в крайнее заднее положение собачка 71 ползуна 70 скользит по поверхности собачки 67 верхней стойки 66, удерживает поданную проволоку в отверстии стойки 59 и фильеры 61. Собачка 67 прижимает рабочей частью проволоку, поворачива  на оси 83 под нажимом пружины 84. Движение ползуна 70 в крайнее переднее положение осуществл етс  пружиной 80, упирающейс  в отверстие ползуна 70 и заднюю стойку 68 на толкатель 69, ввинченный в отверстие ползуна 70. Величина подачи регулируетс  гайками 76 и 77. При движении ползуна 70 в крайнее переднее положение собачка 71 закреплена на оси 81, под давлением пружины 82 захватывает проволоку и подает совместно с ползуном вперед. Пачало подачи происходит в момент нахождени  верхней HviHTbi 35 щтампа в крайнем верхнем положении; проволока, подаваема  собачкой 71, скользит под рабочей частью собачки 67 и выходит из отверсти  фильеры 61, выталкивает изготовленную деталь штампом 6 и вращающейс  головкой 7 из паза нижней прижимной планки 42, котора  в период начала движени  подающейс  проволоки ползуном 70 и собачкой 71 поднимаетс  пружинами 53 и 54 так, что центр паза нижней прижимпой планки 42 с изготовленной деталью становитс  соосно с центром фильеры 61. Вращающа с  головка 7 в период начала выталкивани  детали, подающейс  ползуном 70 и собачкой 71, находитс  в крайнем заднем положении, что обеспечиваетс  соответствующей установкой кулачка 15 на втулке 23 вала 11. При очередном повороте кулачка 19, установленного на валу .//, цикл подачи проволоки повтор етс  Механизм 9 подачи вращающейс  головки 7 служит д.:л .лсдачи последней к обрабатываемой заготовке и придани  ей вращательного вижени , он состоит из основани  85, ползуа 86, направл ющих колонок 87 и 88, вала 4 вращающейс  головки 7, возвратных пружин 89 и 90, резиновой вставки 91, толкател  92, ползуна 93, подвижной муфты 94, задней стойки 95, неподвижной муфты 96, рычага 17, оси 97, ролика 16, оси 98, кулачка 15, толкател  18. Возвратно-поступательное движение вращающейс  головки 7 осуществл етс  кулачком 15, установленным на соединительной втулке 23 вала 11, через ролик 16, рычаг 17, толкатели 18 и 92, возвратные 89 и 90. Вращательное движение вращающейс  головки 7 осуществл етс  от электродвигател  через шкив, установленный на валу электродвигател  (не показан), неподвижную муфту 96, выполненную в внде щкиза и закрепленную на валу 99 стойки. 95. Передача ременна . Ремни 100 и 101 клиновидные. Вращательное движение от неподвижной муфты 96 передаетс  через подвижную муфту 94, посаженную на вал 34 вращающейс  головки 7, котора  выполнена совместно с валом 34. В передней части головки имеютс  пазы дл  установки резца 102, фильеры 103 и поперечные пазы дл  выхода стружки. Пазы выполнены так, что,режуща  KpOiMiKa реаца устанавливаетс  напротив оси вала 34, а центр отверсти  фильеры 103 устанавливаетс  соосно с валом 34. Регулировка резца 102 производитс  прижимом 104 и винтом 105, регулировка фильеры 103 - прижимом 106 н винтом 107. Крепитс  резец 102 и фильера 103 винта.ми 108 и 109. Через ось вала 34 проходит отверстие дл  прохода масла к резцу 102 и обтачиваемой заготовке, с целью улучщени  процесса резани . Вал 34 вращающейс  головки 7 проходит через ползун 93, носажен на подшипники 110 и ///, закрепленные в гнезде ползуна 93. Гнезда с запресованными подшипниками 110 и /// закрыты крышками 112 и 113. Крышка 113 одновременно  вл етс  емкостью дл  :поступаюн1ег:0 с целью о.хлаждени  резца 102 .масла через отверстие в валу 34. Подача масла осуществл етс  по системе трубок на емкости установленно) в станине / через штуцер 114, ввинченный в крышку 113. Чтобы не было утечки масла, в крышку //J запрессованы сальники 115 и 116. Дл  слгазки подщипников 110 н /// корпус ползуна 93 выполней так, что позвол ет заливать масло в отверстие верхней части ползуна 93, который подвижно установлен на направл ющих колонках 87 и 88, по которым под воздействием толкател  92, толкател  У5, рычага 17, ролика 16, кулачка 15 подаетс  в крайнее переднее положение, под воздействием возвратных пружин 89 и 90 при соответствующем положеннп кулачка 15 - в крайнее заднее положение , при этом подвижна  муфта 94, посаженна  на вал 34, движетс  в отверсти х неподвижной муфты 96. Дл  м гкости сочлепени  в неподвижной муфте 96 запрессована резинова  вставка (вкладыш) 91. Вращательное движение вала 34 с вращательной -головкой 7, закрепленных в ползуне 93, п возвратно-поступательное движение происход т одновременно. Ползун 93 с вращающейс  головкой 7 находитс  в крайнем переднем положении в момент, когда нижн   плита 36 находитс  в крайнем нижнем положении и заготовка зажата между пазами верхней прижимной планки и сцентрирована с осью вала 34 головки 7. В крайнем заднем положении ползун 93 с вращающейс  головкой 7 и валом 34 наход тс  в момент выброса детали при расположении плиты 36 в крайнем верхнем положении. Задн   стойка 95 имеет гнезда, в которые запрессованы подщипники 777 и 118 и вал 99. На вал 99 насажена неподвижна  муфта 96, выполненна  в виде щкива. Смазка подщипников 117 и 118 производитс  через отверстие в верхней части за1дней стойки 95. Регулировка подачи ползуна 9,3 производитс  толкателем 18, который имеет резьбу и ввинчен в нарезное отверстие рычага 17. В отверстие основани  85 вмонтирован регулировочный винт 119, ввинченный в неподвил но закрепленную гайку ползуна 86, что позвол ет производить горизонтальную регулировку центра вала 34 относительно деталей в следующей последовательности движений механизмов станка-автомата.

В исходном положении кулачок 19, поса«сенный на вал рабочей частью, находитс  в крайнем верхнем положении; пружина 80 отжимает ползун 70 по направл ющим планкам 73 и 74 в крайнее переднее положение, регулирующие гайки 76 и 77, завинченные на толкателе 69, ограничивают движение ползуна 70 до заданного размера. Рычаг 21 толкателем 69, проход щим через ось 75 и закрепленным гайками 76 и 77, под воздействием пружины 80 поворачиваетс  по оси 79, ролик 20 упираетс  в нерабочую часть кулачка 19. Кулачок 10, посаженный на вал // рабочей частью, находитс  в крайнем нижнем положении; возвратна  пружина 32, установленна  на стойке 33, давит на рычаг 13 и прижимает ролик -12 к кулачку 10. В результате рычаг 13 поворачиваетс  на оси 29, закрепленной в стойке 30. Толкатель 14, ввинченный в нарезное отверстие оси 31 и прикрепленный к плите 35 планкой 43, поднимает плиту 35 в крайнее верхнее положение, при этом верхн   прижимна  планка 41, установленна  на колонках 64 ii 65 и прикрепленна  к плпте 35 винтами 51 и 52, передвигаетс  совместно с плитой 35 в крайнее верхнее положение и пружинами 49 и 50 отжимаетс  от ограничительного упора 47 так, что верхний пуансон - нож 45, закрепленный на плите 35, двига сь с ней в крайнее верхнее положение , принимает положение, при котором режуща  часть становитс  выше верхней кромки паза верхней прижимной планки 41 на диаметр заготовки. Нижн   прижимна  планка 42, установленна  на колонках 62 и 63, прикрепленна  к плите 36 винтами 55 и 56, отжимаетс  пружинами 53 и 54 от нижнего ограничительного упора 48 и занимает положение, при котором паз нинсней прижимной планки 42 центром диаметра становитс  соосно с центром отверсти  фильеры 61, запрессованной в стойке 59, прикрепленной к плите 36.

Кулачок 15, посаженный на соединительную втулку 23 вала //, находитс  в положении, при котором возвратные пружины 89 и 90 от}кимают ползун 93 с вращающейс  головкой i7 в крайнее заднее положение. Толкатель 92, ввинченный в нарезное отверстие ползуна 93, под действием возвратных пружин 89 и 90, давит на толкатель 18, ввинченный в рычаг 17; рычаг 17 поворачиваетс  на оси 97 и прижимает ролик 16, закрепленный на

оси 98, к кулачку /5. Подвижна  муфта 94, посаженна  на вал 34 головки 7, двига сь вместе с валом в крайнее заднее положение, вхоцит в отверстие неподвижной муфты 96.

Вставл етс  головка в станок-автомат так, что она проходит через отверстие стойки 68 под рабочую часть собачек 71 и 67, отверстие стойки 59, отверстие фильеры 61, полукруглую канавку нижней прижимной планки 42.

Конец проволоки должен выступать за переднюю плоскость нижней прижимной планки 42 на величину, необходимую дл  обработки резцом 102.

Вал //, соединенный с валом 22 редуктоpa 4 втулкой 23, через щкив вала электродвигател  (не показан) и щкив редуктора 4, соединенных ремнем 100, приобретает вращательное движение. Одновременно вращательное движение приобретает вал 34 вращающейс  головки 7 через муфту 94, посаженную на вал 34, неподвижно соединенную с муфтой 96 от электродвигател , щкив которого соединен ремнем 101 с муфтой 96, выполненной в виде щкива и посаженной на

вал 99 стойки 95.

Кулачок 10 (фиг. 2), посаженный на вал //, поворачиваетс  рабочей частью в крайнее верхнее положение, давит на ролик 12, посаженный на оси 28, и поворачивает рычаг 13

на оси 29. Толкатель J4, ввинченный в нарезное отверстие оси 3/, под действием рычага 13 двигаетс  вниз, давит на упор 44 плиты 35 и отжимает ее в крайнее нижнее положение . При этом верхн   прижимна  планка

41, установленна  на колонках 64 и 65, отжата  пружинами 49 и 50 от верхнего ограничительного упора 47, удерживаетс  винтами 51 и 52, двига сь в крайнее нижнее положение , пазом прижимает проволоку, лежащую в пазу нижней прижимной планки 42.

При дальнейшем движении верхней прижимной планки 41 в крайнее нижнее положение она давит на нижнюю прижимнук планку 42. Пружины 55 и 54 нижней прижимной планки 42 имеют силу сжати  больше, чем

пружины 49 и 50 верхней прижимной планки 41, в результате пружины 49 и 50 верхней прижпмной планки 41 сжимаютс  и она упираетс  в верхний ограничительный упор 47, верхний пуансон - нож 45 выходит режущей .частью ниже верхней кромки паза верхней прижимной планки 42. Двига сь в крайнее нижнее положение под давлением плиты 35, верхн   прижимна  планка 41 упираетс  в ограничительный упор 47, давит на нижнюю прижимную нланку 42, пружины 53 и 54 под давлением нижней прижимной планки 42 сжимаютс  до упора нижней прижимной планки 42 в ограничительный упор 48. Верхний njансо .ч - нож 45 в это врем , двига сь вниз, отрезает заготовку, прижимает ее к нижнему пуансону и производит штамновку (фиг. 2). Заготовка, зажата  пазами верхней прижимной планки 41 и нижней прижимной планки 42, верхним нуансоном - ножом 45 и нижним пуансоном 46, становитс  соосно относительно центра вала 34 и центра фильеры W3, закрепленной в пазу вращающейс  головки 7 (фиг. 3).

В момент, когда отрезанна  верхним пуансоном - ножом 45 и зажата  верхней прижимной планкой 41 и нижней прижимной планкой 42 заготовка (фиг. 3) станет соосно отверстию фильеры 103 и валу 34 вращающейс  головки 7, кулачок 15, посаженный на втулке 23 вала 11, враща сь, давит рабочей частью на ролик 16, посал енный на оси 98; ролик 16 отжимает рычаг 17, который, поворачива сь на оси 97, толкателем 18 через толкатель 92 посылает ползун 93 с вращающейс  головкой 7 в крайнее переднее положение , при этом подвижна  муфта 94 частью выходит из неподвижной муфты 96 на величину подачи ползуна. Пружины 89 и 90 сжимаютс . Неподвижна  муфта 96 и соединенна  с ней подвижна  муфта 94, насал енна  на вал 34, вращает вал 34, двигающийс  совместно с ползуном 93 в крайнее переднее положение. Фильера 103, закрепленна  в пазу вращающейс  головки 7, находит отверстием на конец заготовки, зажатой между нижней прижимной планкой 42 и верхней прижимной планкой 41. Резец 102, установленный в назу вращающейс  головки 7, враща сь вокруг заготовки, производит обточку заготовки. Фильера tWS, враща сь, удерживает заготовку в центрирующемс  положении и не дает возможности резцу отжимать заготовку при обточке.

В момент выхода кулачка 10 из рабочего полол ени , при котором он удерживает рычагом 13 и толкателем 14 плиту 35 в крайнем нижнем положении, обрабатываема  заготовка зажата пазами прижимной планки 41 и прижимной планки 42 соосно центру вала 34 головки 7; кулачок 15, посаженный на втулке 23 вала 11, рабочей частью поворачиваетс  в верхнее положение и освобождает ролик 16, пружины 89 и 90 дав т на ползун 93, который уходит в крайнее заднее положение , толкатель 92 (фиг. 2) давит на толкатель 18 и поворачивает рычаг 17 на оси 97, ролик 16 упираетс  в нерабочую часть кулачка 15, вместе с ползуном 93 в крайнее заднее положение отходит вращающа с  головка 7. С поворотом кулачка 10 (фиг. 2) рабочей частью в крайнее верхнее полол ение пуансон - нож 45 отрезает заготовку и прижимает ее к нижнему пуансону 46 и производит щтамповку. После отрезки заготовка проходит фильеру 6 и паз нижней прижимной планки 42. Кулачок J9, посаженный на вал 11, рабочей частью .мает ролик 20, в результате рычаг 2 поворачиваетс  на оси 79. Толкатель 69, соединенный с ползуном 70 и

рычагом 21 через ось 75 и закрепленный регулирующими гайками 76 и 77, отводит ползун 70 в крайнее заднее положение, при этом пружина 80 сжимаетс . Собачка 7, закрепленна  на оси 81 в отверстии ползуна 70,

двнга сь в крайнее заднее положение, скользит по проволоке. Собачка 67 удерживает проволоку в отверстии стойки 59 и фильеры так, что ее обрезанный конец находитс  на уровне передней плоскости фильеры 61 заподлицо с ней.

При повороте кулачка 10 (фиг. 1) рабочей частью в крайнее положение рычаг 13 под давлен.ие.м пружины 32 поворачиваетс  на оси 29, закрепленной в стойке 30, ролик 12

упираетс  в нерабочую часть к лачка JO. Толкатель М, ввинченный в нарезное отверстие оси 31 и прикренленный к плите 35 .мной планкой 43, }ходит в крайнее верхнее полол ение, поднима  плиту 35, при

ЭТОЛ1 нилчн   при.ччимна  планка 42 под давлением пружин 5-3 и 54 подает изготовленную деталь, в полукруглых канавках прижи.мных плано ч 41 и 42, вверх так. что ось детали становитс  соосно отверстию

фильеры 61.

Верхн   планка 4J, двига сь в крайнее верхнее пололченпе, прул иналп1 49 и 50 отл-симаетс  от верхнего ограничительного упора 47 так, что пуансон - нол 45 режущей поверхностью становитс  выще полукруглого отверсти  верхней прилсимной планки 41 на диа.метр заготовки.

Кз тачок 19, продолл а  вращательное двил ение , рабочей частью уходит в крайнее верхнее полол ение, освобол да  ролик 20. Прулшна 80, посаженна  на толкатель 69, отжимает ползун 70 (фиг. 1) в крайнее переднее нолол ение, при это. рычаг 21 под давлением гаек 76 и 77 и 80 поворачиваетс  на

оси 79, ролик 20 упираетс  в нерабочую часть кулачка 19. Собачка 71. закрепленна  на оси 81, под давлением 82 захватывает проволоку, удерлашае.мую собачкой 67 в отверстии стойки 59 и фильеры 61, и подает ее сов.местно с ползуном 70 з полупазщил ней приис В Ной планки 42, подн той прул инами 5с и 54 так, что центр полукруглой канавки планки 42 устанавливаетс  соосно с центром фильеры. Проволока, подаваема 

собачкой 7/ через отверстие фильеры 61, выталкивает изготовленную деталь из иолуюруглой каиавки нижней прижимной лтланки 42. Конец ироволоки выходит за переднюю плоскость прижимной планки 42 на величину, необходимую дл  обто1Ч1ки резцом 102 (фиг. 2). Выталкиваема  деталь через отверстие в илите 3 падает в емкость дл  сбора деталей.

При последующих поворотах вала 11 цикл работы повтор етс .

Предмет изобретени 

Авто,мат дл  ,изготовлен,и  -из проволоки деталей типа штырей, содержащий последовательно установленные на станине и св занные с общим распределительным валом механизм подачи проволоки, механизм мерной резки заготовок, узел формовки профил  и узел обработки торцевой поверхности заготовки , отличающийс  тем, что, с целью .расширени  технологических возможностей автомата и повышени  качества изделий, узел

формовки профил  выполнен в виде механического процесса с регулируемым ходом ползуна , несущего штамп, в верхней плите которого размещены пуансон - нож и верхн  

П,ри1жи,мна  :плаи,ка с п.редуслютрепны.м в ней продольным пазо.м дл  фиксации подаваемой проволоки, а в нижней - формовочный пуансон, нижн   прижимна  планка с продольным пазом и стойка с предусмотренным

в ней сквозным отверстием по оси подачи проволоки, в которую запрессована установленна  по ос.и отве|рсти  филье ра, при этом узел обработки торцевой поверхности заготовки выполнен в виде сооспо расположенной с механизмом подачи проволоки и с противоположной относительно него стороны пресса обточпой головки, установленной с возможностью осевого поступательного и вращательного движени  и несущей разменденные в иредусмотренны-х в ней радиальных пазах резец и фильеру, предотвращающую радиальное биение обрабатываемой заготовки .

ва (Риг.1 118 $9 31

J5

66

2

/