SU413658A3 - - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  производства катализаторов дл  конверсни углеводородов, например полимеризации, алкилировани .

Известен способ приготовлени  катализаторов дл  коиверсии углеводородов, например , Д.ЛЯ полимеризации, путем нанесени  кислородсодержащей фосфорной кислоты на носитель с последуюплим нагреванием и сун1Koii в атмосфере пара.

Однако получеппый таким образом катализатор обладает педостаточной активностью и механической ирочностью.

С целью получени  активного и прочного катализатора предлагаетс  катализатор, обработанный паром, нагревать в сухом воздухе при 288-454°С в течение 0,5-1,5 час.

из форм осуществлении предлагаемого изобретени  заключаетс  в том, что поснтел1 -кизельгур смещивают с нолифосфорной кис.к)1Ч)й с образованием смеси, содержащей GO -80 вес. % фосфорной кислоты п 20-40с . % кизел1 гура. Полученную смесь нагревают при 38-260°С, экструдируют, н частицы экетрудата cyuia-r в атмосфере вод ного пара, содержащего 20-35 вес. % ИаО, 0,5- 1,5 час при 343-399°С. Затем частицы сушат п сухом воздухе в течение 0,5-1,5 час при 371-427°С.

Полученный таким способом катализатор катализирует полимеризацию олефиновых

углеводородов, в особенности высщих олефиновых углеводородов, с образованием жидких углеводородов, пригодных дл  употреблени  в качестве компонентов газолина.

Полученный твердый катализатор может прпмеи тьс  как при парофазпом, так и при жидкофазном нроцессе. При полимеризации нормально газообразных углеводородов (олефинов ) частицы катализатора иомещают в вертикальную цилиндрическую башню (колонну ), через которую пропускают олефинсодержащую газообразную смесь при 177- 288°С и при давлении 7,8-103 ат. Эти услови  применимы, в частности, при работе с таким олефинсодержащим материалом, как дебутанизованиа  флегма, котора  может содержать 10-50% или больн1е пропилена и бутиленов. При работе со смесью, состо щей в основном нз пронилена и бутилепов, этот катализатор эффективен при услови х, благопри тствующих максимальному использованию как нормального, так и изобутилена, т. е. при 121 - 163°С и давлении 35-103 ат.

Предлагаемый катализатор может быть использова ) при смешанных органических реакци х так же, как при полимеризации олефинов , т. е. в парообразной фазе, а также в виде суспензии в жидкости и в различных тииах оборудовани .

Катализатор может примен тьс  также дл  алкилировани  циклических соединений оле фииами, причем циклические соединени  включают ароматические, полициклические соединепи , пафтены и фенолы, при реакци х конденсации, протекающих, например, между эфирами и ароматическими соединени ми, спиртами и ароматическими соединени ми, фенолами и альдегидами, при реакци х, про екающих с гидрогалогенированием ненасыщенных органических соединений, при реакци х изомеризации, при образовании сложных эфиров путем взаимодействи  карбоновых кислот с олефипами и т. п.

При использовании катализаторов дл  нарофазной полимеризации и других парофазпых обработок органических соединений часто целесообразно добавить небольшое количество влаги с целью предупреждени  излишнего обезвоживани  катализатора, которое люжеч- привести к падению активности. Дл  этого можно добавить воду или вод ной пар в реактор (загрузку) в количестве 0,1 - С об. %.

Пример 1. Твердый фосфорнокислый катализатор нолучают смешением предварительно нагретых до 171°С диатомовой земли с полифосфорной кислотой (86,17% PzO;,), причем диатомовую землю смешивают с кислотой и весовом соотношении 1:2. Образовавшуюс  порошкообразную композицию эксгрудируют , влажные частицы экструдата сушат 70 мин при 37ГС воздухом, содержап им около 30% вод ного пара, причем гор чие газы пос1у11аюг вверх через частицы зкструдата , расиоложеппые на движущемс  ленточном конвейере. Прочность па раздавливапие частиц катализатора равна 9,9 кг, ее определ ют на соответствующем приборе, сконструированном таким образом, что усилие (нагрузку ) осуществл ют непрерывно и равномерно , начина  с нулевого значени . Определ ют усилие, необходимое дл  раздавливани  каждой частицы из данного количества индивидуальных частиц.

Полученный катализатор помещают в ненодвижпый слой вертикального трубчатого реактора, и в реактор вверх через слой катализатора нодают легкое углеводородное

сырье, содерл ащее 37% олефинов в виде пропилена. Часова  объемна  скорость газа (или объем газа в час при 15°С, 1 ат на объем катализатора) равна 0,2, давление около 69 ат, температура 204°С. При этой операции

разового прохода достигают 76%-ной конверсии пропилена в полипропилен.

Пример 2. Получают описанным способом твердый фосфорнокислый катализатор с той разницей, что высушенный в атмосфере

нара продукт сушат затем в сушильной камере в течение 70 мин при 399°С в сухом воздухе (сухим воздухом). Прочность на раздавливапие частиц экструдата в среднем 16,6кг против 9,9 кг в примере 1. Конверси  пропилепа в полипропилеп в услови х примера 1 при помощи предлагаемого катализатора достигает 78%.

П р е д м е т и з о б р е т е н и  

Способ получени  катализатора дл  конверсии углеводородов, например дл  полимеризации , путем нанесени  кислородсодержащей фосфорной кнсло1Ъ1 на носитель с последующим нагреванием и сун1кой в атмосфере нара, отличающийс  тем, что, с целью повыщепи  активиости катализатора и его прочности, катализатор после обработки паром нагревают в сухом воздухе при 288-

454°С в течение 0,5-1 час.