SU410896A1

SU410896A1 -

Info

Publication number: SU410896A1
Application number: SU1710022A
Authority: SU
Priority date: 1971-10-26
Filing date: 1971-10-26
Publication date: 1974-01-15

Description

1one

Машина относитс к оборудованию дл контактной стыковой сварки и предназначена дл изготовлени коленчатых валов из предварительно отштампованных П-образных или Z-образных заготовок.The machine belongs to the equipment for resistance butt welding and is intended for the manufacture of crankshafts from pre-stamped U-shaped or Z-shaped blanks.

Известны машины дл контактной стыковой сварки коленчатых валов, содержаш,ие установленные на раме две неподвижные стойки и расположенную между ними нодвижную плиту с приспособлением дл установки привариваемой заготовки.Known butt-welding machines for crankshafts are known, including two fixed posts mounted on a frame and a fixed plate between them with a device for mounting a welded workpiece.

Однако такие машины не могут работать по методу непрерывного наращивани , поскольку в этом случае при сварке с разворотом ш;ек коленчатый вал не может быть извлечен. из машины.However, such machines cannot operate according to the method of continuous build-up, since in this case, when welding with turning w; eck, the crankshaft cannot be removed. out of the car.

Сваривать .Z-образные элементы но шатунным шейкам прош,е, так как близлежаш,ие щеки лежат в одной плоскости и не требуетс приспособлений дл извлечени сваренного вала, однако в этом случае исключаетс прогрессивна схема изготовлени заготовки вала путем сварки по коренным шейкам с разворотом щек предварительно отщтампованных Побразных заготовок с шатунными шейками (штамповка Z-образных элементов с разворотом щек экономически не выгодна, технологически затруднена и св зана с большими отходами металла). Кроме того, в известных машинах в недостаточной степени решены вопросы токонодвода и не обеспечиваетс сварка элементов коленвала с разворотом щек, когда один из корпусов должен иметь возможностьWelding the .Z-shaped elements with the connecting rod necks past, e, since the adjacent cheeks lie in the same plane and no tools are required to remove the welded shaft, however, in this case, a progressive scheme of manufacturing the shaft blank is eliminated by welding on the main journals with the cheek turning Pre-stamped Flanged billets with connecting rod necks (stamping Z-shaped elements with cheek turning is economically unprofitable, technologically difficult and associated with large metal waste). In addition, in known machines, the current supply issues are not sufficiently solved, and the elements of the crankshaft are not rotated with cheeks, when one of the bodies should be able to

поворота, а этому преп тствует расположенна на нем токоподвод ща пластина, посто нно соединенна гибкими перемычками со стационарно расположенными сварочными трансформаторами . Кроме того, установка наращиваемого коленвала на стационарных опорах не обеспечивает достаточной точности центровки и сложна в переналадке при переходе на другой типоразмер вала.rotation, and this is prevented by a current-carrying plate located on it, which is permanently connected by flexible jumpers to stationary welding transformers. In addition, the installation of the expandable crankshaft on stationary bearings does not provide sufficient accuracy of alignment and is difficult to changeover when switching to a different shaft size.

Дл устранени перечисленных недостатков в предлагаемой машине неподвижна стойка , расположенна со стороны наращиваемого вала, выполнена е пазом, ширина которого рассчитана на максимальный габарит коленчатого вала при его повороте на 360°. В этом пазу с возможностью вертикального перемещени установлен ложемент дл закреплени шейки вала. За этой стойкой установлен с возможностью перемещени вдоль оси вала суппорт, наTo eliminate the above disadvantages in the proposed machine, the fixed rack is located on the side of the expandable shaft, made with an e-groove, the width of which is designed for the maximum dimension of the crankshaft when it rotates 360 °. In this slot, a cradle is mounted for vertical movement to secure the shaft journal. Behind this stand, the caliper is mounted for movement along the axis of the shaft;

котором смонтирована опора-захват конца сваренного коленвала, а приспособление дл установки привариваемой заготовки закреплено на предусмотренной на подвижной плите новоротной планшайбе со скольз щим токоподводом.in which the support-gripping of the end of the welded crankshaft is mounted, and the fixture for the installation of the welded workpiece is fixed on a new faceplate with sliding current lead provided on the movable plate.

Полученна универсальна машина может сваривать коленвалы по любой технологической схеме: с разворотом н.1,ек но коренным шейкам и без разворота щек но шатунным шейкам, как из нредварителыю отштамнованных П-образных или Z-образных заготовок, так и непрерывным наращиванием из одноколейных элементов. Это позвол ет в несколько раз новысить производнтельность труда нри производстве сварных коленвалов и тем самым обеспечить значительный технико-экономический эффект.The resulting universal machine can weld crankshafts according to any technological scheme: with turn n.1, ek to the main journals and without turning the cheeks but the connecting rod necks, both from pre-fabricated, stamped U-shaped or Z-shaped blanks, and by continuous buildup of single-track elements. This makes it possible to increase labor productivity several times at the production of welded crankshafts and thereby ensure a significant technical and economic effect.

На фиг. 1 дан общий вид машины; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.FIG. 1 given a general view of the car; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. one.

Л1ащина содержит раму 1, на которой закренлены неподвижные стойки 2 н 3, жестко соединенные направл ющими щтоками 4, по которым перемещаетс подвижна плита 5. На стойке 3 закреплен цилиндр 6 оплавлени и осадки, соединенный через цилиндр 7 вибрации (расположены соосно) с подвижной плитой 5. Стойка 3 служит дл закреплени наращиваемого сваркой коленвала 8 и выполнена в виде ковщеобразного корпуса с упором в лобовой части. На лобовом упоре этой стойки с возможностью вертикального перемен 1.ени установлен ложемент 9, несущий токоподвод щую плиту 10; привод ложемента выполнен от гидроцилиндроБ 11. Привариваема заготовка 12 коленвала располагаетс на новоротной планшайбе 13 подвижной нлиты 5. Планшайба облицована токосъемным кольцом 14, поворот нланшайбы осуществл етс от электропривода 15, закрепленного на плите 5. С токосъемным кольцом контактируют башмаки 16, принудительно поджимаемые к кольцу щарнирно закрепленными на неноворотной части подвижной колонны гидроцилиндрами 17 через рычаги 18. Бащмаки 16 гибкими щинами 19 соединены с одним из выводов вторичной обмотки сварочных трансформаторов 20, второй вывод подключен к токоподвод щей плите 10. К стойке 3 на штангах 21 прикреплена плита 22. Между стойкой 3 и плитой 22 с приводом от ходового винта 23 по щтангам 21 перемещаетс суппорт 24; ходовой винт приводитс во вращение от редуктора 25. Суппорт 24 несет захват - опору 26 с приводом на верхнюю часть от качающегос цилиндра 27. Свариваемые заготовки прижимаютс к токоведущим плитам торцовыми поверхност ми щек (противоположными свариваемым шейкам ) посредством вилок 28 с приводом от самосто тельных гидроцилиндров. Привариваема заготовка 12 располагаетс в сменном ковшеобразном приспособлении 29 с опорой в лобовой части, крен щемс к поворотной планщайбе 13.Section 1 contains a frame 1 on which fixed stands 2 and 3 are fixed, rigidly connected by guides 4, along which the movable plate 5 moves. On the stand 3 there is fixed a reflowing cylinder 6 and precipitations connected through a vibration cylinder 7 (located coaxially) with a movable plate 5. The rack 3 serves to secure the crankshaft 8 that is being expanded by welding and is made in the form of a pull-like body with an emphasis in the frontal part. On the frontal stop of this rack with the possibility of vertical change 1. Deni is installed the cradle 9, carrying the current-carrying plate 10; the drive of the lodgement is made from hydraulic cylinder 11. Weld billet 12 of the crankshaft is located on the rotating faceplate 13 of the movable flange 5. The faceplate is lined with a current collection ring 14, the flange is rotated from the electric actuator 15 mounted on the plate 5. The shoes 16 are forced to contact the current collecting ring, forcefully pressed to the ring hydraulic cylinders 17 are hinged on the non-rotating part of the movable column through levers 18. Bashmaks 16 are connected to one of the secondary windings of welding transformers by flexible women 19 armature 20, the second terminal is connected to the current lead plate 10. A plate 22 is attached to the stand 3 on the rods 21. A support 24 moves between the stand 3 and the plate 22 driven by the lead screw 23 along the tongue 21; the lead screw is rotated from the gearbox 25. The support 24 carries the gripper - support 26 driven to the upper part of the swiveling cylinder 27. The welded workpieces are pressed against the current-carrying plates by the end surfaces of the cheeks (opposite to the welded necks) by means of forks 28 driven by independent hydraulic cylinders . Weld billet 12 is located in the interchangeable bucket fixture 29 with a support in the frontal part, roll against the swivel plate 13.

Токоподвод к заготовке 12 (к торцовой части щеки) осуществлен посредством облицовки медными пластинами приспособлени 29, жестко соединенными с токосъемным кольцом 14. К торцу лобовой части ириспособлени 29 осуществл етс прижим торца щеки заготовки 12. При необходимости (дл уменьщени габаритов вто1)ичного контура токосъемное кольцо может располагатьс непосредственно па торце лобовой части приспособлени 29 и прижим торца загсповки может осуществл тьс непосредственно к этому токосъемному кольцу.The current lead to the workpiece 12 (to the front part of the cheek) is carried out by lining copper plates with the device 29 rigidly connected to the current collecting ring 14. To the end of the frontal part of the fixture 29, the cheek end of the workpiece 12 is pressed, if necessary (to reduce the size of the second) 1 current collecting current contour the ring can be positioned directly on the end face of the frontal part of the device 29, and the end face of the punch can be pressed directly to this collector ring.

Мащнна работает следующим образом.Maschinna works as follows.

Перед сваркой ложемент 9 находитс в верхием ноложенни (фиг. 1). Поворотом планшайбы приспособление 29 устанавливаетс зевом вверх дл удобства загрузки заготовки 12. Втора заготовка устанавливаетс в зев ложемента , который всегда наиравлен вверх. Заготовки сцентрированы в приспособлени х щейками, противоположными свариваемым. Дл фиксации шейки зажимаютс откидными крыщками (на чертеже не показаны). Посредством привода 15 планшайба 13 разворачивает приспособление 29 с заготовкой 12 на заданный угол (башмаки 16 отведены от токосъемного кольца 14). Гидроцилиндрами вилок 28 на каждом приспособлении соответственно прижимают торцовые поверхности щек свариваемых заготовок к токоведущим элементам, гидроцилиндры 17 через рычаги 18 ввод т в соприкосновение башмаки 16 с токосъемным кольцом 14.Before welding, the cradle 9 is located in the upper Nanojeni (Fig. 1). By turning the faceplate, the device 29 is set up with the shed upwards for easy loading of the workpiece 12. The second workpiece is set into the shed of the cradle, which is always upwards. The workpieces are centered in the adaptations with the cheeks opposite to the welded ones. For fixation, the necks are clamped with flaps (not shown). By means of the drive 15, the faceplate 13 unfolds the fixture 29 with the workpiece 12 at a predetermined angle (the shoes 16 are retracted from the collector ring 14). The hydraulic cylinders of the forks 28 on each fixture respectively press the end surfaces of the cheeks of the welded blanks to the current-carrying elements, the hydraulic cylinders 17 through the levers 18 put the shoe 16 into contact with the slip ring 14.

Посредством цилиндров 6 и 7 осуществл етс нроцесс импульсного оплавлени и осадка. Дл освобождени свариваемых частей коленвала и извлечени их из машины освобождаютс откидные крышкн на приснособлени х н гидроцилиндры 11 опускают шибер, а гидроцилиндры 17 вывод т башмаки из соприкосновени с токосъемным кольцом, затем привод разворачивает планшайбу до установки заготовки на подвижной части зевом вверх.Through cylinders 6 and 7, the process of pulsed reflux and sludge is carried out. To release the welded parts of the crankshaft and remove them from the machine, the hinged covers on the tools and hydraulic cylinders 11 lower the slide, and the hydraulic cylinders 17 bring the shoes out of contact with the slip ring, then the drive unfolds the faceplate before placing the workpiece on the movable part upward.

Поскольку ложемент 9 опущен, коленвал свободно поворачиваетс внутри проема упорной стойки 3 (размер Н рассчитан на максимальный габарит коленвала).Since the cradle 9 is lowered, the crankshaft rotates freely within the opening of the anvil rack 3 (size H is designed for maximum crankshaft dimension).

Коленвал подъемным устройством извлекаетс из мащины, перемещаетс на щаг и устанавливаетс шейкой, раньше располагаемой в приспособлении 29, в зев вновь подн того ложемента. В приспособление 29 загружаетс очередна привариваема заготовка, и цикл повтор етс .The crankshaft is removed from the maschine by a lifting device, is moved onto the schag and is installed by a neck, which was previously located in the tool 29, into the mouth of the newly raised bed. The next welded workpiece is loaded into the tool 29, and the cycle is repeated.

Наращиваемый сваркой коленвал концевой шейкой центрируетс в захвате-опоре 26 супнорта 24, устанавливаемого в заданном месте посредством вращени винта 23 от редуктора 25. При извлечении вала из машины цилиндр 27 отводит верхнюю часть захвата-опоры 26 на рассто ние, достаточное дл полного освобождени цеитрируемой шейки. На рабочей поверхности токосъемного кольца установлены скребки, производ щие зачистку контактных поверхностей при вращении кольца (на чертеже не ноказаны).A welded crankshaft with an end neck is centered in the gripper-support 26 of the support 24, which is installed at a predetermined location by rotating the screw 23 from the gearbox 25. When removing the shaft from the machine, cylinder 27 retracts the upper part of the gripper support 26 to a distance sufficient for complete release of the cemented nitrile . Scrapers are installed on the working surface of the collector ring, which clean the contact surfaces when the ring is rotated (not shown in the drawing).

Предмет изобретени Subject invention

Мащина дл контактной стыковой сварки коленчатых валов, содержаща установленные на раме две неподвижные стойки и расположенную между ними подвижную плиту с приспособлением дл установки привариваемой заготовки, отличающа с тем, что, с целью повыпшни производительности труда, неподвижна стойка, расположенна со стороны наращиваемого вала, выполнена с пазом, ширина которого рассчитана на максимальный габарит коленчатого вала при его повороте на 360 в котором с возможностью вертикального A butt welding machine for crankshafts containing two fixed stands mounted on the frame and a movable plate positioned between them with a device for mounting the welded workpiece, characterized in that the fixed stand located on the side of the expandable shaft is made with a groove, the width of which is designed for the maximum dimensions of the crankshaft when it rotates 360 in which with the possibility of vertical

пс;-)ед1ещени установлен ложемент дл закреплени шейки вала, за этой стойкой установлен с возможностью перемеш,ени вдоль оси вала суппорт со смонтированной на нем опорой-захватом конца сваренного коленчатого вала, а приспособление дл установки привариваемой заготовки закреплено на предусмотренной на подвижной плите поворотной планшайбе со скольз ш.им токоподводом.ps ;-) edging installed a cradle for securing the shaft journal; behind this stand the caliper is mounted with the possibility of stirring along the shaft axis with a support mounted on it-gripping the end of the welded crankshaft, and the fixture for the installation of the welded workpiece is fixed on the swivel plate provided on the movable plate faceplate with skol sh.im tokopodvodom.