SU408680A1 - METHOD OF PRESSING COMPLETE PRODUCTS - Google Patents

METHOD OF PRESSING COMPLETE PRODUCTS

Info

Publication number
SU408680A1
SU408680A1 SU1755582A SU1755582A SU408680A1 SU 408680 A1 SU408680 A1 SU 408680A1 SU 1755582 A SU1755582 A SU 1755582A SU 1755582 A SU1755582 A SU 1755582A SU 408680 A1 SU408680 A1 SU 408680A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressing
matrix
complete products
profile
pressing complete
Prior art date
Application number
SU1755582A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1755582A priority Critical patent/SU408680A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU408680A1 publication Critical patent/SU408680A1/en

Links

Description

1one

Изобретение отиоеитс  к области обработки металлов давлением.The invention relates to the field of metal forming.

Известен способ прессовани  полых изделий через комбинированную матрицу с вмонтированной иглой, заключающийс  в размещении сплошной заготовки в контейнере, продавливанин се с нредварительным разделением заготовки на потоки металла и е последующей их сваркой под рассекателем в зоне профилированной матрицы.A known method of pressing hollow articles through a combined matrix with a built-in needle consists in placing a solid billet in a container, pressing it with a preliminary separation of the billet into metal flows and subsequent welding them under a divider in the area of the profiled matrix.

Цель изобретени  - нолучение нолых изделий переменного по длине сечени .The purpose of the invention is to obtain null products of variable length along the section.

Это достигаетс  тем, что процесс прессовани  ведут с остановками дл  смены профилированной матрицы, при этом рассекатель оставл ют неподвижным.This is achieved by the fact that the pressing process is carried out with stops to change the profiled matrix, while the divider is left stationary.

Способ прессовани  по сн етс  фиг. 1-3.The pressing method is explained in FIG. 1-3.

Пресс1;1вание осуществл етс  через комбинированную матрицу, выполненную в виде сменного корнуеа / е профилированной матрицей 2 и рассекател  ,j, вставлсниого в корпус с иглой 4.Pressing 1; 1 is carried out through a combined matrix made in the form of a replaceable core / e with a profiled matrix 2 and a dissector, j, inserted into the body with a needle 4.

Сначала формируют основной участок црофил  путем выдавливани  материала заготовки в зазор, образованный иглой, размер и форма которой соответствуют размеру и форме внутренней конфигурации всего профил , и выиолненнь м в корнусе нрофилированным каналом, размер и форма которого соответстзуют основному участку профил  (см. фиг. 1).First, the main section of the profile is formed by squeezing the material of the workpiece into the gap formed by the needle, the size and shape of which correspond to the size and shape of the internal configuration of the entire profile, and the coronal root of the profile, the size and shape of which correspond to the main section profile (see Fig. 1 ).

После иресеоваии  необходимой длины основного сечени  корпус с каналом, соответствующим этому сечению, замен етс  другим с большим размером каиала и имеющим другую форму (см. фиг. 2). Онлошиость ирессуемого металла не нарушаетс , так как рассекатель остаетс  в мате1р11але заготовки, а новые порции материала формируютс  в утолщенную часть профил  в зазоре между .каиалом нового корпуса и той же иглой (iCM. фиг. 3). При этом за счет того, что металл после устаиовки исжого .корпуса с большим размером канала при своем истечении не испытьпвает дополните .1ьпого радиальмого формоизменени , достигаетс  его осевое течеиие и этим предотвраП1астс  местное уменьшение гео метричегасих n;i3.McpoB и нарушение формы пе-рехо-дной зоны . ГТричем, задава сь различной формо : 1 нутренней рабочей по верХНости дл After the necessary section of the main section has been cut, the body with the channel corresponding to this section is replaced with another one with a large size of the cup and having a different shape (see Fig. 2). The onness of the pressed metal is not disturbed, since the divider remains in the material of the workpiece, and new portions of the material form into the thickened part of the profile in the gap between the ciaal of the new body and the same needle (iCM. Fig. 3). At the same time, due to the fact that the metal after the installation of the izhogo body with a large channel size does not experience the addition of a 1. -one zone. GTriech, asking different form: 1 internal working for the

п,}ессойа-ни  основного участка профил , можно получать различную конфиг}рацпю переходной зоны из1делПЯ.n,} an essoy-nor the main section of the profile, you can get a different configuration} of the transition zone from 1 section of the PN.

Пресс-остаток удал етс  ножом, изделие выталкивают из матрицы и производ т сменуThe press residue is removed with a knife, the product is pushed out of the die and replaced

корпуса с матрицей.housing with a matrix.

Предмет изобретени Subject invention

Способ нрессованн  иолых изделий через комбипировапиую матрицу с вмонтированнойThe way Nressovann iol products through kombipiropaya matrix with built-in

иглои, заключающимс  в размещении сплощной заготовки в контейнере, продавливании ее с нредварительным разделением заготовки на потоки металла и с последующей их сваркой под рассекателем в зоне профилированной матрицы, отличающийс  тем, что, с целью изготовлени  полых изделии переменного по длине сечени , процесс прессование ведут с остановками дл  смены профилированной матрицы, при 3IOM рассекатель оставл ют неподвижным .needles, which consist in placing the flat billet in a container, punching it with the preliminary separation of the billet into metal flows and then welding them under the divider in the area of the profiled matrix, characterized in that, in order to manufacture hollow products of variable length, the pressing process is carried out stopping to change the profiled matrix, with 3IOM the divider is fixed.

vv

Ф-иг.1F-ig.1

SU1755582A 1972-03-06 1972-03-06 METHOD OF PRESSING COMPLETE PRODUCTS SU408680A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1755582A SU408680A1 (en) 1972-03-06 1972-03-06 METHOD OF PRESSING COMPLETE PRODUCTS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1755582A SU408680A1 (en) 1972-03-06 1972-03-06 METHOD OF PRESSING COMPLETE PRODUCTS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU408680A1 true SU408680A1 (en) 1973-11-30

Family

ID=20505422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1755582A SU408680A1 (en) 1972-03-06 1972-03-06 METHOD OF PRESSING COMPLETE PRODUCTS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU408680A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU408680A1 (en) METHOD OF PRESSING COMPLETE PRODUCTS
US4073425A (en) Method of and apparatus for manufacturing double contact rivets
GB1230282A (en)
US2225710A (en) Die for stamping tapered tubiform elements
US3612812A (en) Machine for producing resistance welded trimetallic contacts
US3079682A (en) Method of manufacture of annular metal articles
US2624304A (en) Method of making baking or like pans
US1269220A (en) Process of forming shaped articles.
GB1163676A (en) Improvements in or relating to Machines for Stamping Pasty Materials into Tablets.
GB1259219A (en)
JPS5623336A (en) Manufacture of middle joint for hose
US3452693A (en) Machine for very rapidly pressing ball pen points and other articles starting from a metallic strip or wire
SU595032A1 (en) Method of operating a work-extruding tool
JPS57130718A (en) Manufacture of flanged solid tube by hot extrusion
US3579261A (en) Making of rivet head bimetallic electrical contacts
JPS55161541A (en) Closed rough forging method of crankshaft
SU484030A1 (en) Method of reverse pressing products
SU495116A1 (en) The method of preparing the ends of the profiles for drawing
SU620324A1 (en) Die set for cold extrusion of cavities in metal blanks
SU472713A1 (en) Method of pressing products of unlimited length from successively fed into the container blanks
SU590063A1 (en) Article-shaping method
GB1161813A (en) Machine for Very Rapidly Pressing Ball Pen Points and Other Articles Starting from a Metallic Strip or Wire.
RU2062675C1 (en) Die set for extruding tubes
US1796680A (en) Method of making nut blanks
SU963680A1 (en) Apparatus for extruding metallic blanks