Изобретение отиоситс к электроеварке, а именио к широкослойной нанлавке колеблющимс электродом поверхностей тел вращени (тракторных катков, краиовых колес, ролнков , валков и т. п.).5 Известен снособ наплавки тел вращени колеблющимс электродом с оптимальной линейной скоростью в пределах 65-80 ,и/час. При такой скорости поперечных колебаний электрода наплавка в общую ванну осуще- 10 ствл етс только при весьма низкой скорости нанлавки - от 0,5 до 2,0 м/час. В св зи с этим указанный снособ нанлавки не обеспечивает достаточно высокой производительности ианлавки тел вращени , а также не 15 дает возможности производить наплавку тел вращени сравнительно малого диаметра, так как нрн столь низкой скорости нанлавки трудно предотвратить стеканне жидкого металла и щлака с цилиндрической поверхио- 20 стн при больших токах. Известен снособ повышени нронзводительности широкослойной наплавкн колеблющимс электродом плоских поверхностей, предусматривающий определенную завнси- 2-5 мость только между скоростью поперечных колебаний и шириной наплавленного сло . Этот снособ позвол ет нроизводнть наплавку сло ограниченной высоты на форсированных режимах. Однако известный способ не может зо быть нснользован нрн нанлавке поверхностей вращени , так как в последнем случае параметры форсированного режима онредел ютс , в первую очередь, радиусом кривизны направл емой новерхности. Целью нзобретени вл етс новышеине производительности нанлавки и улучшение формировани при паплавке поверхностей тел вращени . Дл этого скорость перемещени конца электрода относительно вращаемой детали устанавливают с учетом кривизны наплавл емой поверхности н эффективной тепловой мощности дуги в следующем соотношепин: У„-9(0,8-1,2)(3,6Б/ :-23К), Ур - скорость перемещени конца электрода относительно наплавл емой поверхности , м1час, q --эффективна теплова мощность дуги , кал/сек, В -шнрнна нанлавл емого сло , см, }. - коэффнциент, учнтывающий кривизну наплавл емой поверхности. Прн этом yVn + Vn,; ,mVr,1 Vii-линейна скорость поперечных перемещений электрода, м/час, Ут - скорость наплавки, м1час, 1 - сварочный ток, а,5 и - напр жение дуги, в, Т -эффективный к. н. д. дуги (0,875), D -диаметр наплавл емой поверхности, мм, причем; Fn 800 м1час. 1/„, 50 м1час. / 1500 а, 10 в. Повышение производительности широкослойной наплавки тел вращени при высококачественном формировании наплавленного сло определ етс возможностью нредотвра- 15 тить стекание жидкого металла и щлака с наплавл емой поверхности. Удержание жидкого металла и шлака на этой поверхности находитс в сложной зависимости от р да факторов: кривизны наплавл емой поверхно- 20 сти, массы наплавл емого металла, конфигурации сварочной ванны, положени жидкой ванны относительно наплавл емой поверхности (смещение электрода от зенита) условий теплоотвода и физических свойств жидких 25 металла и шлака. При неизменных диаметре наплавл емой поверхности и ширине наплавленного сло , а также при правильпом выборе смещени электрода от зенита, эти факторы в значи- ЗО телыгой степени определ ютс соотношением результирующей скорости неремеще1П1Я конца электрода относительно наплавл емой поверхности н эффективной тенловой мощности дуги.35 Производительность наплавки катков предложенным способом увеличиваетс в среднем в 4-5 раз по сравнению с электродуговой наплавкой одиночными валиками. Наплавленный металл не содержит пор, тре- 40 щин и других дефектов. Поверхность наплавленного сло достаточно гладка , что позвол ет устранить последующую механическую обработку деталей. Исключение необходимости отбивани шлака после каждого витка, 45 легка отделимость шлаковой корки, стабильность процесса и то обсто тельство, что форма наплавл емой поверхности-не копирует формы изношенной поверхности, позвол ет одному рабочему вести наплавку одновременно нескольких деталей. В качестве примера приведены параметры режима наплавки цилиндрической поверхности тракторных катков диаметром 220 мм и шириной наплавл емого сло 5 50 мм, соответствующие предлагаемой зависимости . 1/„ 175-215 м1час, 7 475-575 а, ,3-9,2 м1час. У 32-34 в. Пред м е т и з о б р е т е и и Способ широкослойной наплавки изделий колеблющимс электродом, при котором скорость перемещени коица электрода относительно наплавл емой поверхности определ ют в зависимости от ширины наплавл емого сло , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и улучшени формировани металла при наплавке поверхностей тел вращени , скорость перемещени коица электрода относительно вращаемой детали устанавливают с учетом кривизны наплавл емой поверхности и эффективной тепловой мощности дуги в следующем соотношении: 1/„ q(0,8-1,2) (3,6ВК-25К), VP - скорость перемещени конца электрода относительно наплавл емой поверхности , м/час, завис ща от линейной скорости поперечных колебаний электрода и от скорости наплавки, q -эффективна теплова мощность дуги , кал/сек, В - ширина наплавл емого сло , см, К - коэффициент, учитывающий кривизу наплавл емой поверхности, равный l/D°- .