SU837707A1

SU837707A1 - Устройство дл электрохимическойРЕзКи

Info

Publication number: SU837707A1
Application number: SU782698857A
Authority: SU
Inventors: Александр Иосифович Аснис; Юрий Аронович Пукшанский; Игорь Андреевич Васильев
Original assignee: Производственное Объединение Турбостроения"Ленинградский Металлический Завод"
Priority date: 1978-12-20
Filing date: 1978-12-20
Publication date: 1981-06-15

Description

I

Изобретение относитс к электрофизической и электрохимической обработке, в частности к конструкци м устройства дл электрохимической резки.

Известно устройство дл электрохимической резки металлов вращающимс диском -катодом, укрепленным между флан- цами, котсрые расставлены в осевом Н правлении так, что между ними образуетс накопитель электролита 1 1

Недостатком указанного устройс тва вл етс то, что после выхода из накопител электролит частично разбрызгиваетс , часть его не доходит до зоны резани и межэлектродный зазор заполн етс не полностью.

Это приводит к тому, что резани не соответствует возможност м электрохимического процесса при полном заполнении зазора, производительность щхжесса снижаетс .

Цель изобретени - повышение проиэводнтельности обработки за счет более

полного подвода электролита в межэлектродный зазор.

Поставленна цель достигаетс тем. что размещенные на наружном диаметре фланцев по торцам диска-катод а диэлектрического кольца,- установлены с эксцентриситетом относительно дискакатода , причем величина эксцентриситета равна 0,5-15 Н, а наружный диаметр колец вьшолнен в диапазоне

1)).е-2Н,

где Dg - наружньШ диаметр диска-катода/ - величина эксцентриситета диэлектрического кольца; 3)ц - наружный диаметр диэлектрического кольца;

Н -величина рабочего хода дискакатода .

На фиг. 1 взображено устройство в процессе реакв заготовки, общий вид, на фиг„ 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3схема , иллюстраруюша граничные услюви выбора наружного диаметра кольца по минимальному значению; на фиг. 4 - то же, по максимальному значению. Устройство дл электрохимической резки металлов содержит диск 1, фиксированный между фланцами 2 и 3, расставленными Б осевом направлении, на которых размещены диэлектрические кольца 4 и 5, свободно сид щие на наружном диаметре фпа1щев и фиксированные в осевом направлении шайбами 6 и 7. Кольца 4 и 5 установлены с эксцентриситетом относительно оси вращени диска-като - да, велич1ша эксцентриситета равна О,515 величин рабочего хода диска. При уменьшении эксцентриситета коль ца его поверхность не контакт1фует собрабатываемой деталью во всем диапазоне рабочего хода диска, это уменьшает площадь охвата диска кольцом. Уве личение эксцентриситета бсмхьше 15 величин рабочего хода нецелесообразно вви малого последующего изменени площади охвата диска. Нарулсный диаметр кольца выполн етс в диапазоне, . . D Т)э- -it-2Н, где Dg- диаметр диска-катода наружный диамет/у колада; - величина эксцентриситета Н - величина рабочего хода дискакатода . Уменьшение наружного диаметра колец 4 и 5 ниже указанного диапазона (положение кольца 4 на фиг. 3 - на чало обработки приводит к тому, что кольцо не контактирует с деталью во всем диапазоне работающего хода диска. Увеличение диаметра вьпие указанногч диапазона (положение кольца 4 на фиг. 4 - конец обработки) делает невозможным обработку детали, так как не обеспечиваетс необходимый рабочий ход. К фланцу 2 подключен отрицательный полюс источника тока, к разрезаемой детали 8 - положительный полюс. Устройство работает следующим обра зом. Перед началом резки оправку привод во вращение и электсролит через зазоры между диском-катодом 1 и шайбами 6 и 7 поступает в зазоры между диском-катодом 1 и кольцами 4 и 5, По величине этих зазоров лоток электролита формиру с , а затем поступает непосредственно в зону резани . При резании диска-катода 1 в деталь 8 с уменьшением рассто ни между н ужным диаметром фланцев 2 и 3 и поверхностью детали 8 кольца 4 и 5 поворачиваютс под действием сил сцеплени с потоком электролита, увлекаемого вращающимс диском-катодом 1, и своей поверхностью касаютс поверхности детали. Встречное направление вращени . преп тствует ваклиниванию колец 4 и 5 между фланцами и деталью 8. Кольца, удержива электролит у торцов диска, формируют его поток непосредственно перед входом в межэлектродный зазор, обеспечива этим лучшее его поступление в зону обработки. Кроме того, наличие колец уменьшает площадь сопротивлени электролита с окружающим воздухом по торцам диска-катода и соответственно уменьшает его разбрызгивание. При использовании данного устройства увеличиваетс скорость резани в 1,5 раза при сохранении мощности на шпинделе и уменьшаетс разбрызгивание электролита в зоне. Устройство может быть применено при прорезке пазов, цилиндрических каналов, разрезке, детали по всему сечению. Форму, ла изобретени Устройство дл электрохимической резки металлов вращающимс диском-катодом, закрепленным между двум фланцами, раставленнь1ми в осевом направлении, отличающеес тем, что, с целью повыщени производительности, размещенные на наружном диаметре фланцев по торцам диска-катода диэлектрические кольца установлены с эксцентриситетом относительно диска-катода, причем величина эксцентриситета равна 0,5-15Н, а наружный диаметр колец выполнен в диапазоне I Вз-2€. Т)к. 1)2.-2Н, где Dg - наружный диаметр диска-катода; f - величина эксцентриситета кольца, DK диаметр наружный кольца, Н - величина рабочего хода диска. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 257982, кл„ В 23 Р 1/04, 1966.

8

3 1 V

«l.I

Claims

Формула изобретения

Устройстве для электрохимической резки металлов вращающимся диском-катодом, закрепленным между двумя фланцами, раставленными в осевом направлении, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, размещенные на наружном диаметре фланцев по торцам диска-катода диэлектрические кольца установлены с эксцентриситетом относительно диска-катода, причем величина эксцентриситета равна 0,5-15 н/ а наружный диаметр колец выполнен в диапазоне • •'Τ>^^>2ε-2Η, гдб Dg - наружный диаметр диска-катода; £ - величина эксцентриситета кольца/ Τ>χ- диаметр наружный кольца/ Н - величина рабочего хода диска.