SU407674A1 - Способ контроля качества выполнения операций при пайке - Google Patents

Description

1

Известен способ контрол  качества выполнени  операций при пайке печатных плат по изменению температуры на поверхности исследуемого па емого издели -.

Однако такой способ предназначен дл  контрол  уже готового издели  и не может быть использован дл  контрол  качества пайки печатных плат в процессе ее выполнени  на современных автоматизированных лини х сборки, где детали последовательно проход т над узлами флюсовани , подсушки флюса, пайки, мойк-и, сушки и т. д.

Дл  обеспечени  более точной наладки режима каждой из операций в качестве исследуемого используют па емое изделие, предварительно нагретое до температуры ниже температуры активности флюса.

Затем при прохождении его на всех позици х автоматизированной линии непрерывно записывают изменение температуры и путем сравнени  с предельными значени ми оценивают качество выполнени  операций.

На фиг. 1 изображена схема, по сн юша  предлагаемый способ; на фиг. 2 - крива  изменени  температуры.

Автоматическа  лини  пайки печатных плат состсиит из узлов 1 флюсовани , - подсушки 2 флюса, пайки 3, мойки 4 и сушки 5.

Контрольна  печатна  плата 6, снабженна  датчиками 7 температуры, вначале установлена над нагревателем 8.

Датчики 7 посредством гибких токоподводов подключены к блоку 9 усилени , сигналы с которого подаютс  илн на блок 10 индикации , или на блок 11 сравнени .

В блок 11 одновременно поступают сигналы от командного задатчика 12, который может быть подключен и к блоку 10.

Выход блока сравнени  подключен к устройству 13 управлени  и сигнализации.

Контроль качества пайки осуществл ют следующим образом.

После подключени  датчиков температуры

Контрольной платы включаетс  нагреватель 8, разогревающий рабочую поверхность платы до установленной температуры, котора  ниже температуры активност1И флюса.

Контроль разогрева платы может осуществл тьс  визуально по прибору блока индикации . При достижении установленной температуры вручную включают транспортер автоматизированной линии, перемещающий плату над всеми узлами.

В автоматическом режиме включение транспортера произведет устройство 13 управлени , получающее сигнал от блока 11 сравнени  в соответствии с установленной темнературой на командном задатчике 12.

3

На печатную плату, перемещающуюс  над узлом флюсовани , наноситс  слой флюса, например, с помощью пульвиризатора. При этом температура рабочей поверхности платы снижаетс .

В блоке 10 индикации крива  температуры рабочей поверхности платы непрерывно записываетс . Одновременно записываетс  эталонна  крива  изменени  температуры от командного задатчика 12.

В автоматическом режиме блок сравнени  11 выдает сигнал устройству 13, сигнализирующему о качестве наладки и выполнении операции .

Аналогично производитс  контроль при выполнении остальных операций пайки.

Сигналы устройства управлени  могут быть использованы дл  регулировани  отдельных процессов.

Во врем  запуска автоматизированной линии экспериментально определ ютс  иредель}1ые значени  температуры платы как максимальные , так и минимальные.

В процессе дальнейщей эксплуатации автоматизированной линии контроль качества пайки изделий и, следовательно, наладка каждой операции производитс  пропусканием контрольной платы с датчиками температуры, записью температуры и сравнением с предельными значени ми в определенные промежутки времени.

Предмет изобретени 

Способ контрол  качества выполнени  операций при пайке печатных плат на автоматических лини х по изменению температуры на поверхности исследуемого па емого издели , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  более точной наладки режима каждой из операций, в качестве исследуемого используют па емое изделие, предварительно нагретое до температуры ниже температуры активности флюса.

ШТ1 ---{ЕЕЕ --ЕЕЕЗ-- ЕЗ- ЕЕЗ-EEEd