SU406989A1

SU406989A1 -

Info

Publication number: SU406989A1
Application number: SU1787177A
Authority: SU
Inventors: Обр М.Кл; оирет уХнторы; Г. А. Галькис А. Ю. Тунайтене С. И. Руткаускас
Original assignee: Каунасский политехнический институт , Алитусскнй хлопчатобумажный комбинат
Priority date: 1972-05-19
Filing date: 1972-05-19
Publication date: 1973-11-21

Description

СПОСОБ КРАШЕНИЯ И ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОНThe method of dyeing and finishing of pulp fibers

Изобретение относитс к области крашени и отделки текстильных материалов нз целлюлозных волокон.This invention relates to the field of dyeing and finishing of textile materials using cellulose fibers.

Известен способ крашени и отделки целлюлозных волокон путем обработки в ванне, содержащей ам насодержащие пр мые красители , а затем в ваине, содержащей эпоксишроизводные аминов. Одна:ко етри этом способе ткаиь не приобретает глубокой интенсивной окраски и .несминаемых свойств в сухом и мокром состо ни х.There is a known method of dyeing and finishing cellulose fibers by treating in a bath containing ammonium containing direct dyes, and then in a vain containing epoxy derivatives of amines. One: this method of fabric does not acquire deep intense color and incurable properties in dry and wet conditions.

С целью получени на ткани несминаемых свойств в мокром и сухом состо ни х предлагаетс иопользовать в качестве эпоксвпроизводных N, N, N, М-тетра-(§, у-эпоксипропил)-гексаметилен-диамин .In order to obtain incurable properties on the fabric in wet and dry conditions, it is proposed to use N, N, N, M-tetra- (g, y-epoxypropyl) -hexamethylene-diamine as epoxy derivatives.

Пример. Отбеленную и мерсеризованиую хлопчатобумажную ткадь пропитывают в водном красильном растворе, содержащем (вг/л): Краситель пр мой черный3-4Example. Bleached and mercerized cotton fabric is impregnated in an aqueous dyeing solution containing (vg / l): Direct Black Dye3-4

on-100,2on-100.2

Воду86Water86

Ткань Плюсуют в течение 15-20 мин при температуре 70°С, отжимают до 100% и сушат до 50% влажности. Далее ткань ллюсуют при температуре 25-30°С в растворе изопропилового спирта и волы в соотношении 1:1 (по весу ), содержащем 100 г/л N, N, N N-TeTpa-(|i, у-эпо.кси1пр0:пил)-гексаметилендиамина, и отжимают до 100%. Затем ткань сушат при 60°С до 4-5% остаточной влаж1ности, .подвергают термической обработке при 150°С в течение 5 мин, промьгвают гор чей водой, содержащей растворы соды 3 г/л и хоз йственного мыла 5 г/л, в двух ваннах, снова промывают в двух ваннах гор чей водой, далее промывают холодной -водой, после чего ткань сушат и кала-ндруют .Fabric Plus within 15-20 minutes at a temperature of 70 ° C, wring out to 100% and dried to 50% moisture. Next, the fabric is flatted at a temperature of 25-30 ° C in a solution of isopropyl alcohol and oxen in a 1: 1 ratio (by weight) containing 100 g / l of N, N, N N-TeTpa- (| i, y-epo.xy1pr0: drank) -hexamethylenediamine, and squeeze to 100%. Then the fabric is dried at 60 ° C to 4-5% of residual moisture, heat treated at 150 ° C for 5 min, washed with hot water containing soda solutions of 3 g / l and household soap 5 g / l, two baths, again washed in two baths with hot water, then washed with cold water, after which the fabric is dried and dried.

Получаема окраска ткани отличаетс глубо .кил цветом и высокой прочностью к стирке и други:М мокрым обработкам. Ткань приобретает несминаемые свойства в сухом и мокром состо ни х.The resulting dyeing of the fabric differs in depth of the color and high durability of washing and other: wet treatments. The fabric acquires permanent properties in dry and wet conditions.

Пред м е т изобретени Prevention Invention

Способ .крашени и отделки целлюлозных волокон путем обработки сначала в ванне, содержащей пр мые красители, а затем в ванне, содержащей эпоксиороизводные аминов, и .последующей термообработки, отличающийс тем, что, с целью получени прочных окрасо.к к мокрым обработкам и несминаемости, в качестве эпоксипроизводных -используют N, N, N N-тетра- (р. у-эпокси1пропил)-гексаметилендиамин.The method of dyeing and finishing cellulosic fibers by treating first in a bath containing direct dyes, and then in a bath containing epoxy derivatives of amines, and. Subsequent heat treatment, characterized in that, in order to obtain strong dyes to wet treatments and moldability, N, N, N N-tetra- (p. y-epoxy-1-propyl) -hexamethylenediamine is used as epoxy derivatives.