SU292014A1 - METHOD FOR DYEING OF CELLULOSE FIBER MATERIALS - Google Patents
METHOD FOR DYEING OF CELLULOSE FIBER MATERIALSInfo
- Publication number
- SU292014A1 SU292014A1 SU1345291A SU1345291A SU292014A1 SU 292014 A1 SU292014 A1 SU 292014A1 SU 1345291 A SU1345291 A SU 1345291A SU 1345291 A SU1345291 A SU 1345291A SU 292014 A1 SU292014 A1 SU 292014A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dyeing
- cellulose fiber
- fiber materials
- solution
- fabric
- Prior art date
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 150000008049 diazo compounds Chemical class 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006193 diazotization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000006902 nitrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Description
Известен способ крашени целлюлозных волокнистых материалов, например ткани, пр жи , путем плюсовани азотолированного материала раствором диазосоеди1нени , полученного из 1-ами НО-2,5-диметил-4-бензоиламинобензола .There is a known method of dyeing cellulosic fibrous materials, for example, fabric, yarn, by padding a nitrated material with a solution of diazo-compound obtained from 1-HO-2,5-dimethyl-4-benzoylaminobenzene.
С целью повышени прочности окрасок к трению и мокрым обработкам, предложено в качестве диазосоединени примен ть сернокислый эфир 4-р-оксиэтилсульфанил-2-аминоанизола . В результате происходит ковалентна фиксаци красител на волокне (около 60% красител фиксируетс ковалентно).In order to increase the strength of colors for friction and wet treatments, it has been proposed to use 4-p-hydroxyethylsulfanyl-2-aminoanisole sulphate ester as a diazo compound. As a result, covalent fixation of the dye on the fiber occurs (about 60% of the dye is fixed covalently).
Пример 1. Азотолированную обычным способом азотолом А и высушенную ткань пропитывают на плюсовке раствором диазосоединени , полученного путем диазотировани сернокислого эфира 4-р-оксиэтилсульфанил-2-аминоанизола . Сочетанние провод т при рН 7-7,5 и температуре 20°С. После плюсовани ткань высушивают при 50-60°С, обрабатывают в растворе, содержашем 20 г/л едкого натра и 150 г/л мочевины, и запаривают в течение 10 мин, затем промывают гор чей водой, раствором ОП-10 (или ОС-20) концентрацией 12 г/л при температуре 60-70°С в течение 30 мин, гор чей и холодной водой.EXAMPLE 1 Conventional Nitrogenation with Nitol-A and dried fabric is impregnated on a padding with a solution of a diazo compound obtained by diazotization of 4-p-hydroxyethylsulfanyl-2-aminoanisole diazoter. The combination is carried out at a pH of 7-7.5 and a temperature of 20 ° C. After padding, the fabric is dried at 50-60 ° C, treated in a solution containing 20 g / l sodium hydroxide and 150 g / l urea, and steamed for 10 minutes, then washed with hot water, OP-10 solution (or OS- 20) with a concentration of 12 g / l at a temperature of 60-70 ° C for 30 minutes, with hot and cold water.
фоновую форму следуюшим образом. 5 об. ед. раствора этого соединени концентрацией 20 г/л обрабатывают I об. ед. раствора NaOH концентрацией 15 г/л при температуре 70°С в течение 1 час. Сочетание и дальнейша обработка такие же, как и в примере 1, только перед запариванием ткань обрабатывают раствором едкого натра концентрацией 2 г/л, запаривают в течение 5-7 мин.background form as follows. 5 about. units a solution of this compound with a concentration of 20 g / l is treated with I vol. units NaOH solution with a concentration of 15 g / l at a temperature of 70 ° C for 1 hour. The combination and further processing are the same as in example 1, only before steaming the fabric is treated with caustic soda solution of 2 g / l, steamed for 5-7 minutes.
Прочность получаемых окрасок (в баллах) к:The strength of the obtained colors (in points) to:
сухому трению5dry friction5
мокрому трению4wet friction4
мылу при 40°С5/5/5soap at 40 ° C5 / 5/5
мылу и соде 100°С4/5/5soap and soda 100 ° С4 / 5/5
свету6light6
свету и погоде4-5.light and weather4-5.
В обоих примерах получают ркие, насыщенные окраски, значительно превышаюшие по прочности окраски при холодном крашении.In both examples, bright, saturated colors are obtained that are much higher than the strength of the paint during cold dyeing.
Предмет изобретени Subject invention
Способ крашени целлюлозных волокнистых материалов, например ткани, путем плюсовани азотолированного материала диазососгавл ющей , отличающийс тем, что, с целью повышени прочности окрасок к трению и мокрым обработкам, в качестве диазосоставл юшей примен ют сернокислый эфир 4-р-оксиэтилсульфанил-2-аминоанизола .A method of dyeing cellulosic fibrous materials, for example, fabric, by adding aserized diazososgolatu material, characterized in that, in order to increase the strength of colors to friction and wet treatments, 4-p-hydroxyethylsulfanyl-2-aminoanisole sulphate is used.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU292014A1 true SU292014A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO165449B (en) | PAPER PRODUCT, AND PAPER MAKING PROCEDURE. | |
PL174026B1 (en) | Fibre processing method | |
JPH04228685A (en) | Method for evenly dyeing cellulose textile material from end to end | |
KR100417048B1 (en) | Durable wrinkle processing method of cellulose fiber structure | |
SU292014A1 (en) | METHOD FOR DYEING OF CELLULOSE FIBER MATERIALS | |
US1998577A (en) | Novel artificial silk effects and process of producing same | |
US2411818A (en) | Process for treating cellulose-containing textiles | |
US4487608A (en) | Dyeing of fibrous materials | |
US2234889A (en) | Dyeing of cellulosic textile materials | |
US2316057A (en) | Textile material | |
KR19980076353A (en) | Indigo dyeing method | |
EP0044172A1 (en) | Fibrous product containing viscose | |
US2104748A (en) | Crisp sheer fabrics and process of making same | |
US5882356A (en) | Fibre treatment | |
US5196032A (en) | Process for wet-on-wet mercerization and dyeing of cellulose material with reactive dyes | |
JP4312337B2 (en) | Method for modifying cellulosic fibers | |
JPS61245374A (en) | Gloss finishing of fabric | |
US2252730A (en) | Method of treating and finishing cellulose and cellulosic fibers and products | |
JPS6233348B2 (en) | ||
SU1670015A1 (en) | Combined method of mercerizing and suspension vat dyeing of cotton fabrics | |
GB510199A (en) | A process for the manufacture and production of improved cellulosic textile materials | |
US4486197A (en) | Fibrous product containing viscose | |
SU406989A1 (en) | ||
Muhammed et al. | Original scientific article/Izvirni znanstveni članek | |
SU255183A1 (en) | METHOD OF SIMULTANEOUS DECOMPOSITION AND BLEACHING OF TEXTILE L1ATERIALS |