SU927875A1

SU927875A1 - Method for dyeing cellulose materials

Info

Publication number: SU927875A1
Application number: SU802992299A
Authority: SU
Inventors: Маргарита Николаевна Кириллова; Борис Николаевич Мельников
Original assignee: Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority date: 1980-10-13
Filing date: 1980-10-13
Publication date: 1982-05-15

Description

. (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ. (54) METHOD FOR COLORING PULP MATERIALS

1one

Изобретение относитс к красильно-отделочной промышленности, в частности к способу крашени целлюлозных.материалов пр мыми красител ми.The invention relates to the dyeing and finishing industry, in particular, to the method of dyeing cellulosic materials with direct dyes.

Известен способ непрерывного крашени целлюлозных материалов плюсованием раствором пр мых красителей с последующим отжимом , после чего материал подвергают Термической обработке в течение 2 мин при 150°С 1 или воздействию расплавов металлов 23, или воздействию масла с температурой кипени выше 100°С 3, или запариванию под давлением 4.A known method of continuous dyeing of cellulosic materials is supplemented with a solution of direct dyes, followed by pressing, after which the material is subjected to thermal treatment for 2 minutes at 150 ° C 1 or exposed to molten metals 23, or exposed to oil with a boiling point above 100 ° C 3, or steaming under pressure 4.

Недостатками известных способов влйютс сложность технологического оформлени процесса , а также сложность технологии, обусловленна неэкономичностью использовани расплавов металлов или масел вследствие их уноса с материалом.The disadvantages of the known methods are the complexity of the technological design of the process, as well as the complexity of the technology, due to the uneconomical use of molten metals or oils due to their entrainment with the material.

Известен также Ш1юсовочно-запарно,й способ крашени целлюлозных материалов пр мыми красител ми, состо щий и обработке материала катионооиктивным ггрспарзюм с последующей сушкой, плшсп иим м кр:1(.-Я1пимAlso known Shtyyusovochno-zaparno, th method of dyeing cellulosic materials with direct dyes, consisting of processing the material with cation-positive treatment and subsequent drying, plating and mcr: 1 (.-

составом при 80--90° С, запариванием в среде насышенного вод ного пара в течение 1 дан, промывкой и сушкой 5.composition at 80--90 ° С, steaming in an environment of saturated steam for 1 dan, washing and drying 5.

Недостатками известного способа вл ютс сложность те.хнологического процесса и большие энергозатраты, обусловленные необходимостью проведени запаривани .The disadvantages of this method are the complexity of the technological process and high energy costs due to the need for steaming.

Известен также гшюсовочно-запарной способ крашени целлюлозных материалов пр мыми красител ми, который осушествл ют по сле10 дуюшей технологической схеме: плюсование раствором прймых красителей с последующим запариванием в среде насышенного вод ного пара при 100-103°С в течение 1 мин, обработка водным раствором хлористого натри Also known is a flaking-steaming method of dyeing cellulosic materials with direct dyes, which are carried out according to the following technological scheme: adding a solution of direct dyes followed by steaming in a medium of saturated water at 100-103 ° C for 1 minute, treatment with an aqueous solution sodium chloride

15 в количестве 15 г/л при 80-90°С в течение 20--30°С и промывка 6.,15 in the amount of 15 g / l at 80-90 ° C for 20--30 ° C and washing 6.,

Однако этот способ трудоемок по времени, многостадиен, сложен н обслуживании при обО рыве ткани в запарной камере. Кроме того, дл получени хорсмиего качества окраски требуютс большие затраты пара, тепла и электроэнергии на ировелснне опс-рамии : апари«ани .However, this method is time-consuming, multi-staged, and difficult to maintain when the tissue in a steam chamber is cut. In addition, in order to obtain a good quality paint, it requires a lot of steam, heat and electricity in the field of electricity: Apari.

Ипиболее Плизким к изобретению пл етс сшноб крашени целлюлозных материалов плюсонаиием растиором пр мых красителей с поcjrcfiyioincA фиксацией в водном растворе хлористого натри в количестве 40-50 г/л при температуре кипени 7.The most closely related to the invention is the dyeing of cellulosic materials by adding a dye of direct dyes with ccrcfiyioincA fixation in an aqueous solution of sodium chloride in the amount of 40-50 g / l at boiling point 7.

Данный способ, не нашел практического применени . Недостатком его вл ете низкий выход красител на ткани.This method has not found practical application. The disadvantage of it is the low yield of dye on the fabric.

Цель изобретени -- повышение выхода красител на ткани.The purpose of the invention is to increase the dye yield on the fabric.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу крашепи целлюлозных материалов плюсованием раствором пр мых красителей с последующей фиксацией в водном растворе хлористой соли при нагревании в ка честве хлористой соли используют хло}А1стый . барий, хлористый кальций или хлористый магний н количестве 100-110 г/л и фиксацию ведут при 90-100° С в течение 20-30 с.This goal is achieved by the fact that, according to the method of cellulose material crash, by adding a solution of direct dyes followed by fixing the chloride salt in an aqueous solution when heated as the chloride salt, the chlorine A1st is used. barium, calcium chloride or magnesium chloride n the amount of 100-110 g / l and fixing is carried out at 90-100 ° C for 20-30 s.

Спосо5 реализуетс по следующей технологической схеме:Method 5 is implemented according to the following flow chart:

1.Пропитка ткани в течение 5 с при 90° С красильным раствором состава, г/л:1. Impregnation of the fabric for 5 s at 90 ° C dye composition, g / l:

Пр мой краситель5Pr my dye5

Поваренна соль5Cooking salt5

2.Обработка раствором хдюрида бари или хлорида кальци , или хлорида магни концентрацией 100-110 г/л при 90-100° С в течение 20-30 с.2. Treatment with a solution of barium chloride or calcium chloride or magnesium chloride with a concentration of 100-110 g / l at 90-100 ° C for 20-30 s.

3.Промывка в теплой воде в течение 50 с3. Washing in warm water for 50 s

4.Промывка в холодной воде.4. Rinsing in cold water.

П р и м е р 1. Хлопчатобумажную ткань пропитывают в течение 5 с при 90° С красильным раствором состава, г/л:PRI me R 1. Cotton fabric impregnated for 5 s at 90 ° C dye composition, g / l:

Пр мой розовый5Pr my pink5

Поваренна соль5Cooking salt5

обрабатывают раствором хлорида кальци концентра1Ц1ей 100 г/л при 90° С в течение 30 с, промывают в теплой воде при 50°С, в холодной воде и сушат. В результате на ткани получают насьп.иенную равномерную окраску.treated with a solution of calcium chloride concentration 100 g / l at 90 ° C for 30 s, washed in warm water at 50 ° C, in cold water and dried. As a result, the fabric get nsp.iennu uniform color.

П р и м е р 2. Вискозную штапельную ткань пропитывают в течение 5 с при 90 С красильным раствором состава, г/л:PRI mme R 2. Viscose staple fabric is impregnated for 5 s at 90 ° C with a dye composition solution, g / l:

Пр мой аЛый С5Pr my aly C5

Поваренна соль5Cooking salt5

обрабатывают раствором хлорида магни конпентраадей 100 г/л при 90° С в течение 30 с,treated with a solution of magnesium chloride concentrate 100 g / l at 90 ° C for 30 s,

промывают в теплой воде при , к холидной воде и сушат. В результате на ткани получают интенсивную ркую красную окраску.washed in lukewarm water with, to cold water and dried. As a result, the fabric receive an intense bright red color.

П р и м е р 3. Хлопчатобумажную ткань пропитывают в течение 5 с при 90° С красильным раствором состава, г/л:PRI me R 3. Cotton fabric impregnated for 5 s at 90 ° C dye composition, g / l:

Пр мой коричневый ЖХ5Pr my brown ZhH5

Поваренна соль5Cooking salt5

обрабатывают раствором хлорида магни коц центрацией 110 г/л при 100° С в течение 20 с, промывают в теплой воде при 50° С, в холодной воде и сушат. В результате на ткани получают насыщенную коричневую окраску.treated with a solution of magnesium chloride concentration of 110 g / l at 100 ° C for 20 s, washed in warm water at 50 ° C, in cold water and dried. As a result, the fabric gets a rich brown color.

П р и м е р 4. Хлопчатобумажную ткань пропитывают в течение 5 с при 90° С красильным раствором состава, г/л:PRI me R 4. Cotton fabric impregnated for 5 s at 90 ° C dye composition, g / l:

Пр мой розовый5Pr my pink5

Поваренна соль5Cooking salt5

обрабатывают раствором хлорида „бари концентрацией 110 г/л при 90°С в течение 20 с, промывают в теплой воде при 50°С, в холодной воде и сушат. В результате на ткани получают интенсивную и равномерную окраску.treated with barium chloride solution „110 g / l at 90 ° C for 20 s, washed in warm water at 50 ° C, in cold water and dried. As a result, the fabric receive an intense and uniform color.

П р и м е р 5. Вискозную штапельную ткань пропитывают в течение 5 с при температуре 90°С красильным раствором состава, г/л:PRI me R 5. Viscose staple fabric is impregnated for 5 s at a temperature of 90 ° C dye composition, g / l:

Пр мой фиолетовый 5Pr my purple 5

Поваренна соль5Cooking salt5

обр&батывают раствором хлорида бари концентрацией 100 г/л при 90°С в течение 30 с, промывают в теплой воде при 50° С, в холод ой воде и сушат. В результате на ткани получают равномерную и интенсивную окраску.Prepare with a solution of barium chloride with a concentration of 100 g / l at 90 ° C for 30 s, wash in warm water at 50 ° C, in cold water and dry. As a result, the fabric receive a uniform and intense color.

П р и м е р 6. Хлопчатобумажную ткань Пропитывают в течение 5 с при 90° С красильным раствором состава, г/л:PRI me R 6. Cotton fabric Impregnated for 5 s at 90 ° C dye composition, g / l:

Пр мой желтый5Pr my yellow5

Поваренна соль5Cooking salt5

обрабатывают раствором хлорида кальци концентрацией 110 г/л при 100° С в течение 20 с, промывают в теплой воде при 50°С, в холодной воде и сушат. В результате на ткани получают насыщенную равномерную окраску.treated with a calcium chloride solution with a concentration of 110 g / l at 100 ° C for 20 s, washed in warm water at 50 ° C, in cold water and dried. As a result, the fabric receive a saturated uniform color.

В табл. 1 и 2 приведены сравнительные данные испытаний известных и предлагаемого способов.In tab. 1 and 2 shows the comparative data of tests of known and proposed methods.

Claims

Claim

The method of dyeing cellulosic materials by adding a solution of direct dyes. followed by fixing in an aqueous solution of chloride salt when heated, characterized in that, in order to increase the dye output on the fabric, barium chloride, ³⁰ calcium chloride or magnesium chloride in an amount of 100-110 g / l are used as the chloride salt and the fixation is carried out in at a temperature of 90-100 ° C for 20-30 s.