SU406976A1 - Защитная смесь для катодов1 - Google Patents

Description

Изобретение может быть использовано в цветной и черной металлургии, в частности, дл  эмалировани  катодов нри электролитическом рафинировании железа.

Известна смесь (эмаль) дл  защиты различных металлов методом эмалировани , содержаща  двуокись кремни , окиси никел , кальци , бора, цинка, свинца и бари . Известна  эмаль при исцытаиии в качестве защитной смеси на поверхности катода, изготовленного из стали 3, в расплавленных хлоридах щелочных металлов и железа при электролитическом рафинировании железа после получени  п ти осадков железа растрескалась и частично отстала от поверхности каТода, а на катоде образовалс  плотньгй слой железа, который затрудн л срез катодных осадков железа.

Предложенна  смесь отличаетс  тем, что в ее состав введены окись алюмини  и графит при следующем соотнощении компонентов, %:

4,2-5,0

и  2,2-2,6 2,1-2,4

0,85-1,0 3,0-3,6 4,2-5,0 0,3-0,4

3,0-10,0 Остальное

Смесь предложенного состава имеет цовыщеиную коррозионную стойкость и электропроводность .

Пример применени  предложенной защит5 ной смеси.

Берут эмаль из известных компонентов, в нее ввод т окись алюмини  и полученную смесь нанос т на поверхность катода. Затем этот слой прочитывают углеродом. 0 Образовавшийс  на катоде защитный слой, состо щий из известной эмали, окисла алюмини  и углерода, обладает высокой химической и электрохимической стойкостью в расплавлениых хлоридах натри , кали , магни  и железа 5 при 600°С и имеет удельную электропроводность , равную 6-8-10 2 ом- .

На круцнолабораторном электролизере силой тока 500 а и на полупромышленном электролизере силой тока 2 ка, проведены испыта0 ии  катодов, покрытых предложенной защитной смесью, в электролите состава, вес. %: 35КС1; 25NaCl, 27,5MgCl2; 12,5РеС12.при электрорафшгировании чугуна по следующему режиму; 5 Температура электролита 550-600°С

Катодна  плотность тока 1,4-1,5а/слг

Врем  цикла электролиза1 час

На катоде с предложенной защитной

смесью было проведено 307 циклов электроли0 за и получено 333 кг катодных осадков железа . На катоде без покрытий удавалось провести не более 40 циклов.

В таблице приведены конкретные составы защитных смесей, нанесенных на катоды из стали 3 и испытанных в одинаковых услови х.

При испытании катодов с данными покрыти ми не замечено каких-либо отклонений от режима и параметров электролизного процесса . Образование плотного сло  на катоде практически не происходило. Осадки железа легко срезались с поверхности катода.

Предмет изобретени 

Защитна  смесь дл  катодов, например, при электролитическом рафинировании л елеза , содержаща  двуокись кремни , окиси кальци , бора, цинка, свинца, бари  и никел , отличающа с  тем, что, с целью повышени  коррозионной стойкости и электропроводности защитной смеси, в ее состав введены окись алюмини  и графит при следующем соотнощении компонентов, %:

Двуокись кремни 

4,2-5,0

Окись кальци  2,2-2,6 2,1-2,4

Окись бора

0,85-1,0

Окись цинка

Окись свинца 3,0-3,6

Окись бари  4,2-5,0

Окись никел  0,3-0,4

Графит

3,0-10,0 Остальное

Окись алюмини 

Таблица

Катод из стали 3 без защитного сло 

Не более 40