SU379674A1

SU379674A1 - Способ нанесения титановых покрытий

Info

Publication number: SU379674A1
Application number: SU1611730A
Authority: SU
Inventors: изобретени Авторы
Original assignee: А. Н. Барабошкин, И. А. Филиппова , О. П. Ушаков Уральский научно исследовательский институт черных металлов
Priority date: 1971-01-18
Filing date: 1971-01-18
Publication date: 1973-04-20

Description

1

Изобретение относитс к области нанесени покрытий из тугоплавких металлов.

Известен способ нанесени титановых покрытий электролизом из расплава, содержащего низший хлорид титана и смесь хлоридов металлов, выбранных из группы, включающей щелочной и щелочноземельный металлы .

Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что используют расплав, содержащий наиболее легкоплавкую эвтектическую смесь хлоридов металлов, выбранных из группы, включающей щелочной и щелочноземельный металлы, и 5-10 вес. % низшего хлорида титана, и процесс осуществл ют при 380-400°С и катодной плотности тока 0,03- 0,2 a/cлt.

Это способствует снижению температуры процесса и повышению пластичности покрыти .

Титановое покрытие получают путем электролиза из расплава, содержащего наиболее легкоплавкую эвтектическую смесь хлоридов металлов, выбранных из группы, включающей щелочной и щелочноземельный металлы , и 5-10 вес.:% низщего хлорида титана. Процесс провод т при 380-400°С и катодной плотности 0,03-0,2 а/сж в атмосфере аргона при использовании растворимого анода из титана марки ВТ-1.

Наиболее легкоплавкими эвтектическими смес ми хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, вл ютс , например, смеси , содержащие, мол. %:

Хлористый калий41,4

I

Хлористый литий58,6

Хлористый калий41

II

Хлористый натрий41

Хлористый магний18

Пример. На малоуглеродистую стальную ленту осаждают электролитически титановое покрытие из расплава, содержащего эвтектическую смесь хлоридов кали и лити и 3 вес. % (в пересчете на металл) низшего хлорида титана. Процесс электролиза провод т при 400°С и катодной плотности тока 0,1 в течение 10 мин.

В результате получают прочно сцепленное со сталью титановое покрытие толщиной 30 ж/с. Твердость покрыти составл ет 50- 80 кг/мм.

Толщина диффузионного сло железотитановых соединений не превыщает 1 мк, поэтому покрытие достаточно пластично и выдерживает 4-5 перегибов на 180° без отслаиваии .

При проведении в течение мес ца коррозионных испытаний образцов стали, титанированной предлагаемым способом, в коррозионной среде - растворе, имитирующем морскую воду и содержащем, г/уг; 27,2 хлористого натри , 3,8 хлористого магни , 1,7 сернокислого магни , 1,2 сернокислого кальци , 0,9 сернокислого кали , 0,1 углекислого кальци , 0,1 бромистого магни , следов коррозии на поверхности образцов не обнаружено.

Предмет изобретени

Способ нанесени титановых покрытий электролизОМ №з расплава, -содержащего низш«« хлорид титава и смесь хлоридов металлов , выбранных из группы, включающей щелочной и щелочноземельный металлы, отли чающийс тем, что, с целью снижени температуры процесса и повышени пластичности покрытий, используют расплав, содержащий наиболее легкоплавкую эвтектическую смесь хлоридов металлов, выбранных из группы, включающей щелочной и щелочноземельный металлы, и 5-10 вес. % низщего хлорида гитана , и процесс осуществл ют при 380-400°С и катодной плотности тока 0,03-0,2 а/см-.