SU529261A1 - Электролит дл бороцирконировани - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к химике-термической обработке, в частности к диффузионному электролизному бороцирконированию.

В металлургии известны составы электролита дл  диффузионного бороцирконировани  сталей, содержащие буру и двуокись циркони  1 .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  электролит, состо щий из буры (95 вес.%) и двуокиси циркони  (5 вес.%) 2.

Однако такой электролит имеет малую насыщенность цирконием, неравномерное распределение циркони  в диффузионном слое и низкую коррозионную стойкость, что не позвол ет получить на стал х качественный диффузионный бороцирконированный слой, обладающий высокими антикоррозионными свойствами.

Цель изобретени  - создание такого электролита дл  бороцирконировани , который обладал бы более высокой насыщающей способностью цирконием и обеспечивал бы более равномерное распределение циркони  в диффузионном слое, а следовательно , и более высокие антикоррозионные свойства .

Дл  этого в пре.алагаемый электролит, содержащий буру и двуокись циркони , ввод т смесь криолита и глинозема при следующем соотношении KONfflOHCHTOB, вес.%:

Бура60-80 Смесь криолита

и глинозема10-30

Двуокись циркони 10-15 Смесь содержит криолит и глинозем при следующем соотнощении, вес. %:

Криолит80-90

Глинозем10-20

Три смеси ингредиентов дл  получени  электролита приведены в табл. 1.

При приготовлении электролита дл  бороцирконировани  буру заранее переплавл ют небольшими порци ми в графитовом тигеле при 850-900° С. Компоненты в электролит ввод т в следующем пор дке-, необходимое количество переплавленной б)фы расплавл ют в электролизере при 850-900°С, затем добавл ют в 1-2 приема смесь криолита и глинозема и после растворени  смеси ввод т двуокись циркони . Возможно совмещение процесса удалени  кристаллизационной воды из буры и расплавлени  буры непосредственно в

электролизере, при этом производ т перерасчет на безводную буру.

Электролизное бороцирконирование стали 45 при 900-920° С и катодной плотности тока 0,2 а/см в течение 2 час.

Покрыти , полученные бороцирконированием в данных электролитах, имели содержание циркони  в диффузионном слое, приведенное в табл. 2.

Характеристики полученных электролитов по сравнению с известным приведены в табл. 3.

Увеличение концентрации циркони  на поверхности стальной детали при бороцирконировании приводит к более равномерному распределению циркони  в слое. Микроструктура сло , полученного при применении предлагаемого электролита, при цветном травлении получаетс  более равномерно окрашенной, чем при использовании известного электролита.

Как видно из таблицы 3, содержание циркони  в диффузионном слое и коррозионна  стойкость бороциркониевых образцов стали 45 превышают те же величины у образцов, бороцирконированных в известном электролите.

Таблица 2

Таблица 3

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   501. Электролит дл  бороцирконировани , содержащий буру и двуокись циркони , отличающис   тем, что, с целью увеличени  насыщени  обрабатываемых изделий цирконием и повыщени  их коррозионной стойкости, он дополнительно со65 держит смесь криолита и глинозема при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Смесь криолита

   и глинозема10-30

   Двуокись циркони 10-15

   60БураОстальное 56
2. 2. Электролит по п.1,отличающийс  тем.1. Многокомпонентные диффузионные пощ-о вышеуказанна  смесь содержит криолит и глшю-крыти , Минск, Наука и техника 1974,

   зем в следующем соотнощении компонентов, вес. %:стр. 185-187.

   Криолит80-90

   Глинозем10-2052. Защитные высокотемпературные покрыти .

   Источники информации, прин тые во вниманиеТруды 5-го Всесоюзного совещани  по жаростойким

   при экспертизе:покрыти м. Л., 1972, стр. 40.

   529261