SU406800A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU406800A1 SU406800A1 SU1733937A SU1733937A SU406800A1 SU 406800 A1 SU406800 A1 SU 406800A1 SU 1733937 A SU1733937 A SU 1733937A SU 1733937 A SU1733937 A SU 1733937A SU 406800 A1 SU406800 A1 SU 406800A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- washing
- precipitate
- filtration
- suspension
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способам получени белой сажи и может найти применение в химической промышленности.This invention relates to methods for producing white carbon black and can be used in the chemical industry.
Известен способ получени белой сажи путем карбонизации раствора жидкого стекла двуокисью углерода с последующей фильтрацией карбонизованной суспензии, отмывкой осадка от примесей, репульпацией и сушкой суспензии в распылительной сушилке, причем отмывку осадка ведут сначала водой, содержащей кислоту, например серную, в количестве 0,1-3 вес. %, предпочтительно 0,5- 0,6 вес. %, непосредственно на фильтре и затем технической водой, предварительно обессоленной .A known method for producing white soot is by carbonizing a liquid glass solution with carbon dioxide, followed by filtering the carbonated suspension, washing the precipitate from impurities, repulping and drying the suspension in a spray dryer, and washing the precipitate first with water containing 0.1% acid. 3 wt. %, preferably 0.5 to 0.6 wt. %, directly on the filter and then technical water, desalted.
Недостатком известного способа вл етс низка интенсивность процессов промывки, фильтрации и низкое качество целевого продукта .The disadvantage of this method is the low intensity of the processes of washing, filtration and the low quality of the target product.
Дл устранени указанных недостатков предлагаетс репульпацию вести непосредственно перед фильтрацией с предварительным дегидратированием.To eliminate these drawbacks, it is suggested that repulpation be carried out immediately prior to filtration with pre-dehydration.
Пример. Раствор жидкого стекла с уд. в. 1,060 г/см карбонизуют при 82-84°С углекислым газом с содержанием СО2 26- при интенсивном перемещивании реакционной смеси. Карбонизацию осуществл ют в течение 60-80 мин до Рн раствора 10- 0,5. Карбонизоваппую суспензию непосредственно перед фильтрацией подвергают дегидратации в распылительной сушилке. Полученный дегидратированный продукт репульпируют в воде с получением суспензии, содержащей 17% SiOg, которую направл ют на фильтрацию. 500 мл суспензии фильтруют на воронке под давлением 2 ат.м в течение 5 сек. Осадок промывают водой, содержащей 0,5% серной кислоты, в течепие 10 сек, после чегоExample. Liquid glass solution with beats. at. 1.060 g / cm is carbonized at 82-84 ° C with carbon dioxide with a CO2 content of 26- while intensively moving the reaction mixture. Carbonization is carried out within 60-80 minutes until the pH of the solution is 10-0.5. Carbonizovanny suspension immediately before filtration is subjected to dehydration in a spray dryer. The resulting dehydrated product is repulped in water to obtain a suspension containing 17% SiOg, which is sent for filtration. 500 ml of the suspension is filtered on a funnel under a pressure of 2 atm for 5 seconds. The precipitate is washed with water containing 0.5% sulfuric acid for 10 seconds, after which
промывают обессоленной водой в течение 32 сек (температура воды 60-70°С). Отжатый осадок сушат в барабанной сушилке до посто нного веса. Маточник, содержащий 91 г/л NaCOs, молсет быть использован дл washed with demineralized water for 32 seconds (water temperature 60-70 ° C). The pressed precipitate is dried in a drum dryer to constant weight. The mother liquor containing 91 g / l NaCOs, molset be used for
переработки в содопродукты.processing in soda products.
Удельна поверхность готового продукта- белой сажи - составл ет 160 , а содержание в нем примесей (Ыа2СОз) 1%, в то врем как известный способ позвол ет получить белую с удельной поверхностью ПО-130 м2/г и содержанием примесей (МагСОз) -2,5%.The specific surface of the final product — white soot — is 160, and the impurity content in it (Na2CO3) is 1%, while the known method allows to obtain a white with a specific surface of PO-130 m2 / g and an impurity content (MgSO3) -2 ,five%.
Продолжительность фильтрации и промывки осадка по известному снособу составл етThe duration of the filtration and washing of the precipitate by the known detachment is
32 мин. при давлении 4 атм.32 min with a pressure of 4 atm.
Таким образом, предложенный способ позвол ет значительно ускорить процесс фильтрации и отмывки осадка при получении белой сажи, а также улучшить качество целевого продукта. 3 Предмет изобретени Способ получени белой сажи, состо щий в карбонизации раствора жидкого стекла, фильтрации, отмывке, репульпации и сушке, 5 4 отличающийс тем, что, с целью повышеии качества продукта и интенсификации процесса, репульпацию ведут непосредственно перед фильтрацией с предварительным дегидратированием .Thus, the proposed method allows to significantly speed up the process of filtering and washing the precipitate during the production of white soot, as well as to improve the quality of the target product. 3 Subject of the Invention A method for producing white soot, consisting in carbonizing a liquid glass solution, filtering, washing, repulping and drying, 5 4 characterized in that, in order to improve product quality and intensify the process, repulping is carried out immediately before filtration with preliminary dehydration.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1733937A SU406800A1 (en) | 1972-01-04 | 1972-01-04 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1733937A SU406800A1 (en) | 1972-01-04 | 1972-01-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU406800A1 true SU406800A1 (en) | 1973-11-21 |
Family
ID=20498981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1733937A SU406800A1 (en) | 1972-01-04 | 1972-01-04 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU406800A1 (en) |
-
1972
- 1972-01-04 SU SU1733937A patent/SU406800A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2054854A (en) | Manufacture of cellulose | |
CN115744934A (en) | Preparation method for producing electronic-grade sodium fluoride by purifying industrial-grade sodium carbonate | |
SU406800A1 (en) | ||
US1533031A (en) | Process of regenerating decolorizing carbon | |
SU46542A1 (en) | Method for producing calcium hypochlorite | |
SU402510A1 (en) | VPT5 | |
US1543763A (en) | Decolorizing carbon and process of producing the same | |
US1533033A (en) | Process for treating liquids | |
US1606501A (en) | Treatment of residual liquor | |
SU466849A1 (en) | Method of preparing white reinforcing agent | |
SU220166A1 (en) | ||
US2073853A (en) | Cellulose esters and production of | |
SU608763A1 (en) | Method of obtaining purified sodium bicarbonate | |
SU899466A1 (en) | Method for activating bentonite clay | |
SU327795A1 (en) | The method of obtaining vanadium oxide composition | |
RU429708C (en) | Method of obtaining friable polyamide mass | |
SU522131A1 (en) | The method of obtaining strontium sulfide solution | |
SU458512A1 (en) | Vanadium tetrachloride production method | |
SU1263620A1 (en) | Method of removing iron from solutions of alkali metals orthophosphates | |
SU490755A1 (en) | Method of producing calcium carbonate from causticizing sludge of sodium hydroxide production by lime method | |
SU1211350A1 (en) | Method of producing fibres of kenaf bast | |
SU504391A1 (en) | Method of cellulose washing from ionic impurities for producing dielectrics | |
SU1002243A1 (en) | Process for producing magnesium hydroxide | |
SU132622A1 (en) | The method of preparation of active alumina | |
US1678571A (en) | Process of purifying sugar solutions |