SU404875A1 - METHOD OF CONTROLLING THE CORRECTNEY OF THE AXIS - Google Patents

METHOD OF CONTROLLING THE CORRECTNEY OF THE AXIS

Info

Publication number
SU404875A1
SU404875A1 SU1423197A SU1423197A SU404875A1 SU 404875 A1 SU404875 A1 SU 404875A1 SU 1423197 A SU1423197 A SU 1423197A SU 1423197 A SU1423197 A SU 1423197A SU 404875 A1 SU404875 A1 SU 404875A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
axis
furnace
controlling
correctney
straightness
Prior art date
Application number
SU1423197A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В. Л. Капитон Б. А. Микулинский В. С. Ткалич В. Д. Фоменко витель А. А. Беркалов
Original Assignee
Государственный ремонтно строительный специализированный трест Укрцветметремонт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный ремонтно строительный специализированный трест Укрцветметремонт filed Critical Государственный ремонтно строительный специализированный трест Укрцветметремонт
Priority to SU1423197A priority Critical patent/SU404875A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU404875A1 publication Critical patent/SU404875A1/en

Links

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области цветной металлургии и может быть использовано при контроле пр молинейности оси вращающихс  печей, используемых дл  получени  цветных металлов, например цинка, свинца, ртути и др.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy and can be used to control the straightness of the axis of rotary kilns used to produce non-ferrous metals, such as zinc, lead, mercury, etc.

Известен способ контрол  пр молинейности оси вращающейс  печи, включающий измерение искривлени  оси печи.A known method of controlling the straightness of the axis of a rotary kiln, including the measurement of the curvature of the kiln axis.

Этот способ не позвол ет определить момент , когда искривление оси печи начнет превышать допустимые пределы, что может привести к аварийному разрушению футеровки корпуса печи.This method does not allow determining the moment when the curvature of the furnace axis begins to exceed the permissible limits, which can lead to accidental destruction of the lining of the furnace body.

Целью изобретени   вл етс  осуществление посто нного контрол  пр молинейности оси вращающейс  печи.The aim of the invention is the implementation of constant monitoring of the straightness of the axis of the rotary kiln.

Согласно предлагаемому способу на упругие элементы печи (например на узлы роликоопор ), в которых происходит перераспределение нагрузок от изменени  положени  оси печи , устанавливают измерительные датчики, с помощью которых измер ют распределение нагрузок печи.According to the proposed method, measuring sensors that measure the load distribution of the furnace are installed on elastic elements of the furnace (for example, on roller-bearing assemblies), in which loads are redistributed from changing the position of the furnace axis.

На чертеже представлена структурна  схема , иллюстрирующа  предлагаемый способ.The drawing shows a block diagram illustrating the proposed method.

На схеме показаны: вращающа с  печь 1, упругие элементы 2, измерительные датчикиThe diagram shows: rotary kiln 1, elastic elements 2, measuring sensors

3, блоки сравнени  4, задатчики параметров 5 и блоки сигнализации 6.3, comparison units 4, parameter setting units 5 and signaling units 6.

Измерительные датчики 3, установленные на упругих элементах 2 вращающейс  печи 1, включают в себ  тензометрические датчики сопротивлени , собранные по мостовой схеме измерени , которые включаютс  между смежными опорами печи на опоре между опорными катками. С помощью блоков задатчиков параметров 5 устанавливаетс  допустима  норма нагрузки. На блок сравнени  4 поступают сигналы с выхода измерительного датчика 3 и блока задатчиков параметра 5.The measurement sensors 3 mounted on the elastic elements 2 of the rotary kiln 1 include strain gage resistance sensors assembled according to a bridge measurement circuit which are included between adjacent furnace supports on a support between the support rollers. With the help of parameter setting blocks 5, the load rate is allowed. The comparison unit 4 receives signals from the output of the measuring sensor 3 and the parameter setting block of parameter 5.

Носле инструментальной выверки оси печи все мостовые схемы измерени  устанавливают в нулевое положение, что соответствует отсутствию сигнала на блоке сигнализации 6.After the instrumental alignment of the furnace axis, all bridge measurement circuits are set to zero, which corresponds to the absence of a signal on the signaling unit 6.

Если при эксплуатации вращающейс  печи произойдет искривление оси в вертикальной плоскости, то на выходе мостовой измерительной схемы, включенной между опорами, по витс  сигнал, который через блок сравнени If during operation of the rotary kiln, the axis is bent in a vertical plane, then at the output of the bridge measuring circuit connected between the supports, a signal is produced which, through the comparison unit

4 поступит на блок сигнализации 6.4 will go to the alarm unit 6.

При искривлении же оси в горизонтальной плоскости контрольный сигнал на блок сигнализации 6 поступит с мостовой измерительной схемы, включенной между опорными контактами печи.When the curvature of the axis in the horizontal plane of the control signal to the alarm unit 6 will come from the bridge measuring circuit connected between the supporting contacts of the furnace.

Предмет изобретени Subject invention

Способ контрол  пр молинейности оси вращающейс  печи, включающий измерение искривлени  оси печи, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  посто нного контрол  пр молинейности оси печи при непрерывномThe method of controlling the straightness of the axis of the rotary kiln, including measuring the curvature of the axis of the kiln, characterized in that, in order to ensure a constant control of the straightness of the kiln axis, with continuous

технологическом процессе, на упругие элемеи ты печи, в которых происходит перераспределение нагрузок от изменени  ноложенп  осп печи, устанавливают измерительные датчики, с помощью которых измер ют распределение нагрузок печи.The technological process, on the elastic elements of the furnace, in which the loads are redistributed from the change in the furnace, is installed with measuring sensors, with the help of which the distribution of the furnace loads is measured.

SU1423197A 1970-04-18 1970-04-18 METHOD OF CONTROLLING THE CORRECTNEY OF THE AXIS SU404875A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1423197A SU404875A1 (en) 1970-04-18 1970-04-18 METHOD OF CONTROLLING THE CORRECTNEY OF THE AXIS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1423197A SU404875A1 (en) 1970-04-18 1970-04-18 METHOD OF CONTROLLING THE CORRECTNEY OF THE AXIS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU404875A1 true SU404875A1 (en) 1973-10-22

Family

ID=20451542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1423197A SU404875A1 (en) 1970-04-18 1970-04-18 METHOD OF CONTROLLING THE CORRECTNEY OF THE AXIS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU404875A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4092053A (en) Bearing arrangement for a tilting trunnion of a metallurgical vessel
US3179734A (en) Control mechanism for melting furnace
SU404875A1 (en) METHOD OF CONTROLLING THE CORRECTNEY OF THE AXIS
ES394567A1 (en) Measuring and servicing the drilling fluid in a well
US3872231A (en) System for determining electrode length
US3184970A (en) Molten metal level indicator
GB1342927A (en) Method of operating blast furnace and apparatus therefor
US4418741A (en) Method of controlling relative movement between an ingot and a mold
SU623098A1 (en) Method of monitoring condition of melting unit lining
SU773663A1 (en) Device for detecting emergency situation
SU514498A1 (en) Method of monitoring boundaries between metal, slag and gas
JPS5689357A (en) Detection of abnormality in continuous casting
Julius et al. Function and Application of an Electromagnetic Slag Detection System
SU554474A1 (en) The method of automatic control of the temperature of the metal in the converter
JPS56119708A (en) Blast furnace operating method
SU1406445A1 (en) Method of checking thickness of melting unit lining
FR2203975A1 (en) Indirect determn. of steel smelting temp - by continuous monitoring of melt plus crucible wt. esp. for use in oxygen blast steel prodn
JPH0747456B2 (en) Elevator guide rail installation accuracy measuring device
SU995942A1 (en) Apparatus for measuring forces in continuous rolling
SU773107A1 (en) System for automatic control of material layer height
AT298831B (en) Water-cooled measuring probe for the continuous measurement of the temperature of molten metal baths, especially in melting or refining furnaces
SU1154522A1 (en) Device for checking wear of induction melting unit lining
JPH03130653A (en) Conductivity measuring apparatus having measured temperature correcting circuit
SU1022035A1 (en) Pickup for measuring activity of oxygen in metal
SU1229596A1 (en) Device for measuring temperature