SU401875A1 - Установка для термохимической переработки минерального сырья - Google Patents
Установка для термохимической переработки минерального сырьяInfo
- Publication number
- SU401875A1 SU401875A1 SU1731197A SU1731197A SU401875A1 SU 401875 A1 SU401875 A1 SU 401875A1 SU 1731197 A SU1731197 A SU 1731197A SU 1731197 A SU1731197 A SU 1731197A SU 401875 A1 SU401875 A1 SU 401875A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- installation
- cyclone
- raw materials
- diffuser
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к устройствам дл термохимической переработки минерального сырь , например в производстве строительных материалов. Оно может быть применено в химической и металлургической промышленности при осуществлении различных огнетехнических окислительных, восстановительных и других процессов, ведущихс с расплавлением сырьевого материала.
Известна установка, предназначенна дл переработки разЛИчного минерального сырь л содержаща циклонную камеру с .нижним выводом расплава и газов, копильник расплава и те лоутилизирующее устройство.
Однако у такой установки имеютс недостатки , заключающиес в повыщенно.м расходе энергии на продувку расплава в копильнике и в невозможности интенсифицировать физико-химические процессы, протекающие в массе расплава.
С целью устранени этих недостатков циклонна камера на выходе из нее газов и расплава снабжена диффузором, в стенке которого вдоль образующих тангенциально к направлению крутки газового потока выполнены щели. При этом, исход из необходимости создани в установке условий, наиболее близких к оптимальным, дл осуществлени плавильных термохимических процессов и последующей гомогенизации и перегрева рас2
гглава в копильнике, высота диффузора составл ет 0,15-0,25 внутреннего диаметра циклонной камеры при его конусности, равной 0,18-4-2,0, а нижний край диффузора отстоит
от днища копильника на рассто нии 0,2-0,5 внутреннего диаметра циклона.
На фиг. 1 схе.матически изображена описываема установка, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1.
Установка содержит циклонную камеру 1 с нижним выводом газов и расплава, копильник 2 расплава, теплоутилизирующие поверхности - камеры радиационного охлаждени газов (паровой котел) 3, диффузор 4 (который одновременно вл етс пережимом камеры ) со щел ми 5, выполненными переменного сечени по высоте и направленными тангенциально в направлении крутки газового гготока, летку 6 дл вывода расплава и жидкопленочный сепаратор 7.
При работе установки в циклонную камеру через сопла 8 тангенциально подаетс воздух, а также топливо или другие газообразные, твердые или жидкие компоненты в зависимости от характера технологического процесса .
Подача обрабатываемого сырь происходит через течку 9 в центральной части верхней крышки циклона. Сырье проходит интенсивную термическую (нагрев, плавление, перегрев ) и хЕмическую обработку, реагиру с продуктами горени или соответствующими компонентами дуть . В циклонной камере происход т в основном плавильные термохимические процессы, а в копильнике 2 - процессы гомогенизации и лерегрев расплава. Выпуск расплава осуществл етс через летку 6 выще кромки пережима, что позвол ет закрученному потоку отход щих от циклона газов эмульгировать расплав, способству его интенсивному перемещиванию, улучша теплообмен .между отход щими газами и расплавом , проход через щели 5, закрученный газовый поток способствует уменьшению выноса брызг расплава.
Улавливание выносимых из копильника частиц на выходе из .него газов происходит в жидкопленочном сепараторе 7.
Установка, имеюща гарниссажную футеровку , хорошо компануетс с последующими теплоиспользующими элементами - камерой радиационного охлаждени газов (паровым котлом) 3 и другими.
Дл создани стабильной работы .ванны расплава и копильника при максимальном теплообмене диффузор 4 выполнен с конструктивной высотой, равной 0,154-0,25 внутреннего диаметра циклонной камеры при его
конусности, равной 0,,0, при этом нижний край диффузора отстоит от днища копильника на рассто нии 0,,5 внутреннего диаметра циклона. 5
Предмет изобретени
Claims (2)
1.Установка дл термохимической переработки минерального сырь , например в производстве строительных материалов, содержаща циклонную камеру с нижним выводом расплава и газа, копильник расплава и теплоутилизирующее устройство, отличающа с тем, что, с целью интенсификации процесса и
5 снижени энергетических затрат, циклонна камера на выходе из нее газов и расплава снабжена диффузоро-м, в стенке которого вдоль образующих тангенциально к направлению крутки газового потока выполнены
0 щели.
2.Установка по п. 1, отличающа с тем, что, с целью оптимизации процесса обработки расплава, высота диффузора составл ет 0,15-0,25 внутреннего диаметра циклонной
5 камеры при его конусности от 0,18 до 2,0, а нижний край отстоит от днища копильника на рассто нии 0,2-0,5 внутреннего диаметра циклона.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1731197A SU401875A1 (ru) | 1971-12-29 | 1971-12-29 | Установка для термохимической переработки минерального сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1731197A SU401875A1 (ru) | 1971-12-29 | 1971-12-29 | Установка для термохимической переработки минерального сырья |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU401875A1 true SU401875A1 (ru) | 1973-10-12 |
Family
ID=20498111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1731197A SU401875A1 (ru) | 1971-12-29 | 1971-12-29 | Установка для термохимической переработки минерального сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU401875A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4919396A (en) * | 1987-09-05 | 1990-04-24 | Klockner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Apparatus for smelting meltable substances, particularly ore concentrates |
-
1971
- 1971-12-29 SU SU1731197A patent/SU401875A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4919396A (en) * | 1987-09-05 | 1990-04-24 | Klockner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Apparatus for smelting meltable substances, particularly ore concentrates |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3578798A (en) | Cyclonic fluid bed reactor | |
US4209296A (en) | Apparatus and method for the thermal treatment of fine grained material | |
US3989446A (en) | Method and kiln for calcining finely divided material | |
US3423184A (en) | Apparatus for the production of finely divided amorphous silica | |
SU401875A1 (ru) | Установка для термохимической переработки минерального сырья | |
KR920703195A (ko) | 미립자물질의 가열 및 처리방법 | |
US4421594A (en) | Method of and apparatus for producing granulated products from a suspension | |
US2530077A (en) | Metallurgical furnace | |
US4666132A (en) | Method and apparatus for the pyrometallurgical treatment of fine grained solids to produce molten products | |
US4422624A (en) | Concentrate burner | |
US4199872A (en) | Regeneration apparatus for producing sulfur dioxide | |
SU731912A3 (ru) | Теплообменник | |
SU136722A1 (ru) | Циклонна печь непрерывного действи дл получени сплава сернистого натри | |
JPS61217537A (ja) | 融解物を生じる微粒固形物を乾式製錬する装置 | |
SU1384902A1 (ru) | Вертикальна печь дл термообработки сыпучего материала | |
US1517526A (en) | Rapid-reaction furnace | |
SU1013708A1 (ru) | Устройство дл термической обработки минерального сырь | |
US5700144A (en) | Method and apparatus for thermal treatment of solids | |
SU1006899A1 (ru) | Аппарат дл термообработки дисперсного материала | |
RU2016852C1 (ru) | Циклонная стекловаренная печь | |
US4947929A (en) | Apparatus for carbon pulp reactivation | |
US3732064A (en) | Method and apparatus for heat treating agglomerates | |
SU958824A1 (ru) | Циклонна печь дл термообработки сыпучего материала | |
SU540118A1 (ru) | Циклонна печь дл термообработки неспекающихс материалов | |
SU976270A1 (ru) | Печь дл термической обработки сыпучего материала |