SU401475A1

SU401475A1 - УСТРОЙСТВО дл ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Info

Publication number: SU401475A1
Application number: SU1677301A
Authority: SU
Inventors: А. Т. Зимин В. С. Григорьев
Priority date: 1971-07-01
Filing date: 1971-07-01
Publication date: 1973-10-12

Description

1

Изобретение может быть использовано в любой отрасли, занимающейс полировкой мелких деталей с высоким классом чистоты и точности при и.х сложной Конфигурации.

По основному авт. св. N° 315575 известно устройство дл полировани деталей, выполненное в виде вращающегос и футерованного внутри лед ной рубашкой, состо щей из замороженной жидкой абразивной суспензии, сосуда, заполненного детал ми с рабочей ередои из материала футеровки.

С целью интенсификации процесса за счет сообщени сосуду больщих чисел оборотов в предлагаемом устройстве сосуд выполнен в виде вертикально расположенного усеченного щара с двойными стенками, внутренн из которых снабжена отверсти ми, расположенными на экваториальном по се и предназначенными дл образовани воздущной подушки подаваемым внутрь сосуда охлаждаемым воздухом, а в центре сосуда расположен вихреобразователь , выполненный в виде встречно направленных вращающемус потоку рабочей массы сопел дл подачи охлаждаемого воздуха.

Такое выполнение устройства позвол ет работать при больщих числах оборотов в результате устранени поджати гранул и деталей к стенкам рабочего сосуда за счет центробежных сил при его вращении.

Кроме того, предлагаемое устройство за счет создани воздушной подушки в экваториальной зоне сосуда позвол ет значительно увеличить число его оборотов, а применение воздущного вихреобразовател способствует интенсивному перемешиванию рабочей массы, т. е. деталей i рабочих гранул, ускор процесс обработки.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1.

В теплоизол ционный 1 помещен рабочий сосуд 2 в виде усеченного щара с отверсти ми 3 на внутренней стенке дл образовани воздушной подушки. Кожух закрыт теплоизол ционной крышкой 4, в которую вмонтирован вихреобразователь 5, вход щий в центральную полость рабочего сосуда. Сосуд привод т во вращение от приводного вала 6. В устройстве использован также охладитель-вихреобразователь 7.

При вращении рабочего сосуда 2 рабоча масса под действие.м центробежных сил стремитс сосредоточитьс на экваториальном по се щарового сосуда, а воздущный поток из отверстий 3 оттесн ет массу от стенок сосуда , котора увлекаетс встречно направленН1 1М вращающемус потоку рабочей массы воздушным потоком, выход щим из сопел вихреобрпзоБател 7, а затем, враща сь, гранулы и детали перемещаютс в направлении дна сосуда. В результате этого происходит интенсивное перемешивание рабочей массы одновременно со взаимным перемещением деталей и гранул один относительно других внутри сосуда.

Из-за меньшей, чем у материала деталей (металл, сплав металлов), плотности материала гранул (лед), они при полировании располагаютс ближе к центру сосуда и имеют большую скорость относительного перемещени от потока воздуха вихреобразовател по сравнению со скоростью обрабатываемых деталей.

При перемещении рабочей массы и соударени х рабочих гранул с детал ми внутри сосуда детали интенсивно полируютс .

Предмет изобретени

Устройство дл полировани деталей по авт. св. № 315575, отличающеес тем, что, с целью интенсификации процесса за счет сообщени сосуду больших чисел оборотов, сосуд выполнен в виде вертикально расположенного усеченного шара с двойными стенками , внутренн из которых снабжена отверсти ми , расположенными на экваториальном по се и предназначенными дл образовани воздушной подушки подаваемым внутрь сосуда охлаждаемым воздухом, а в центре сосуда расположен вихреобразователь,

выполненный в виде встречно направленных вращающемус потоку рабочей массы сопел дл подачи охлаждаемого воздуха.