SU400451A1

SU400451A1 -

Info

Publication number: SU400451A1
Application number: SU1667495A
Authority: SU
Inventors: В. Е. Кутейников В. М. Ривилис Ю. А. Иванов П. Н. Орлов Ю. В. Пантелюшкин
Priority date: 1971-06-04
Filing date: 1971-06-04
Publication date: 1973-10-01

Description

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДИСКОВ ПЛОСКОДОВОДОЧНЫХ СТАНКОВ

1

Изобретение относитс к области nipoHSводства точны.х орибо ров и -может быть №спользов ,ано в машиностроении и других отрасл х промышлбн ости, примен ющих «а окончательных операци х обработки деталей доводку абразиинымрИ мик1ропарошкам« в составе паст и суОпенЗИЙ.

Дл полученИ детален высожон точности «еобходИМо иметь высокоточные инструменты - диоки плоокодоеодочных станков. Высока точность деталей может быть обеспечена только ори пе1р.И|0|Дичвоко1М конт/р-оле точностм рабочей noBsp.xiHOCTH диска, у сир а нении попрешностей формы п восстановлен-ии его исходной

ТОЧЙОСТИ.

Известны Несколько способов ко.нт1рол с количественной оценкой точ«ост1И рабочей поверхности диоков плоокодоводочных станков. Наиболее распространенным из них вл етс способ контрол с помощью плоакомера каруС6ЛЫНОГО Т1ипа. По этому способу плоокомер устанавливают и базируют на трех опорах «а рабочей поверхности диска. Измерительный орган (индикатор) вращают относительно СТОЙК1И, иа которой он установлен и затареплс . Измерени производ тс по точкам, равноудаленным от оси стойки и расположенным по окружности.

Однако этот способ примен етс только дл крупногабаритных поверхностей (более

200 :Мм), причем в зоне установки Опор плос«омера контроль осуществить навсзлюжно. Кроме то1Г0, контроль осуществл ют от ложной базы, так как в процессе абразивной доводки (особенно алмазными пастами и суспенЗ .ИЯМИ), рабочал поверхность диска лнтенсивно изнаш; :заетс , возникают М:ст1НЬ е погрещности формы. Поэтому контроль но дает истинной величины точности, так как в процессе

работы установки базирование плоскоразмера в различных зонах рабочей поверхности диска создает знач11тельиые погрешности усTHHO .BiKiH и Iз epeиII .

Целью изобретени вл етс обеопече.и-ие

периодического контрол рабочей поверхности диоков с BbicOKoii точностью. При этом диск со стакана не снимаетс .

Дл этого контроль рабочей поверхности диска производитс от специально выполнениопо базовото по ска, форМ: 1руемого во врем окончательной обработки рабочей поеер.хности диска, на который устанавливают высокотачную линеЙ1к - с кареткой и инапкатором, путем оценки ордииат профил ра бочей noiBopxности диска при перемещении измерительного органа (индикатора) по диску в дламетральном направлении.

Предлагаемый способ по сн етс чертеЖОМ .

Устройство дл реализации прадлагаемото споСОба в.ключает ба зоБый noHOOiK 1 доводочного диска, ко нт рошыную л1И«ей(Ку 2, каретку 3, .индикатор 4 с твердоспла1вным сферическим HiynoiM, 1сф ери часки е опоры 5 прибора и фикcaTOipbi 6 диаметрального поЛОжени нрибо ра и в ил т а 7.

На базовый по сок / шириной В 4-5мм с занижением относительно р-а-бочей поверхности диска «а Н 0,3-0,5 мм у ста«авливают высокоточную линейку 2 при помощи сферических опор 5. Бававый noHCOiK формируют одновременно с :ра1бачей повврхирстью диека а операци х ако чательной о бра боТ|Ки рабочей паверхноюти диока. По лилейке 2 Ово бодио 1не|ред1вигаетс «аретка 3 с И1вдикато|ро1м 4.

Прибор, имеющий точность передвижени до 1,0 мк относительно сферических опор с вндекатором с ценой делени 0,0005 мм, контролируетс и на1стра|И1ваетс на :Ко.нтролыНой плите О ( тач ости,, после чего устанавливаетс на базовый по соК 1 и поджимаетс винтам 7 с мелкой резьбой и фиксатором 6. Контроль осуществл ют путем определени ординат профил рабочей павер.хности дйака с любым шагом непосредственно на станке через требуемый промежуток времени.

Предмет изобретени .

Cnoico6 контрол точности рабочей поверхности дисков плоскодоводочных станков, отличающийс тем, что, с целью повышени точности коетрол , на диске ВЫ1ПолНЯют базовый по сок, от которого производ т изимерение, перемеща измерительный орган в диаметраль:ном .направлении через центр диска.

Л