SU400174A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU400174A1 SU400174A1 SU1666843A SU1666843A SU400174A1 SU 400174 A1 SU400174 A1 SU 400174A1 SU 1666843 A SU1666843 A SU 1666843A SU 1666843 A SU1666843 A SU 1666843A SU 400174 A1 SU400174 A1 SU 400174A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- copper
- solution
- raffinate
- vitriol
- Prior art date
Links
Description
(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СУЛЬФАТОВ МЕДИ И НИКЕЛЯ(54) METHOD FOR SEPARATION OF SULPHATES OF COPPER AND NICKEL
1one
Изобретение относитс к способам разделени сульфатов меди и никел , содержащихс в отработанном электролите, выводимом из товарных ванн медеэлектролитного производства .This invention relates to methods for separating copper and nickel sulphates contained in spent electrolyte that is withdrawn from commercial baths of copper electrolyte production.
Основным сырьем дл получени медного и никелевого купороса вл ютс медный электролит и маточные растворы после кристаллизации следующего состава, г/л: никел 15-80, меди 60-125, мыщь ка 10-20.The main raw materials for the production of copper and nickel vitriol are copper electrolyte and mother liquors after crystallization of the following composition, g / l: nickel 15-80, copper 60-125, mouse 10-20.
Известен способ разделени сульфатов меди и никел , содержащихс в отработанном электролите , заключающийс в том, что последний подвергают упарке, кристаллизации и электролизу . Далее эти растворы направл ют на получение никелевого купороса.A known method for separating copper and nickel sulphates contained in the spent electrolyte is that the latter is subjected to uparka, crystallization and electrolysis. Further, these solutions are directed to the preparation of nickel sulphate.
Недостатки известного способа - больша трудоемкость и длительность процесса, возможность выделени довитого газа - арсина , а также невозможность селективного разцелени медной и никелевой фракций.The disadvantages of this method are the laboriousness and duration of the process, the possibility of releasing poisonous gas - arsine, as well as the impossibility of selective separation of copper and nickel fractions.
Дл устранени этих недостатков предлагаетс сульфиты меди и никел раздел ть экстракцией раствором нафтеновой кислоты в керосине.To eliminate these drawbacks, copper and nickel sulfites are proposed to be separated by extraction with a solution of naphthenic acid in kerosene.
При рН 4,0-4,5 медь извлекаетс полностью , а никель и мышь к остаютс в растворе . Далее никель извлекают из рафината приAt pH 4.0-4.5, copper is completely removed, while nickel and mouse remain in solution. Next, nickel is removed from the raffinate at
рН 6,0-7,0. Реэкстракцию провод т раствором , содержащим стехиометрическое количество серной кислоты.pH 6.0-7.0. Reextraction is carried out with a solution containing a stoichiometric amount of sulfuric acid.
При М е р. 300 мл раствора купоросного производства, содержащего 80 г/л меди, 25 г/л никел и 15 г/л мышь ка, при рН около 0,98 нейтрализуют насыщенным раствором соды до рН 2,2 и контактируют с равным количеством 2М раствора нафтеновой кислоты в керосине. При этом извелечено 20% меди в органическую фазу. Далее рафинат подвергают контакту с этой органической фазой, но водную фазу нейтрализуют содой до рН 3,0-3,2.When Mer. 300 ml of vitriol solution containing 80 g / l of copper, 25 g / l of nickel and 15 g / l of mouse, at a pH of about 0.98, are neutralized with a saturated soda solution to a pH of 2.2 and contacted with an equal amount of 2M naphthenic acid solution in kerosene. At the same time, 20% of copper is recovered into the organic phase. Next, the raffinate is subjected to contact with this organic phase, but the aqueous phase is neutralized with soda to a pH of 3.0-3.2.
Таким образом, в результате ступенчатого повышени рН до 4,0-4,5 в органическую фазу извлекаетс 100% меди и до 3% никел . Основна масса никел остаетс в рафинате. Далее рафинат нейтрализуют до рН 6,0-7,0 и контактируют с нафтеновой кислотой. При этом экстрагируетс 100% никел . Реэкстракцию меди и никел из органической фазы провод т эквивалентным количеством серной кислоты . Таким образом получают растворы, содержащие медь и никель, из которых при кристаллизации получают медный и никелевый купорос, отвечаюший требовани м ГОСТа на купорос первого сорта. 34Thus, as a result of a stepwise increase in pH to 4.0-4.5, 100% of copper and up to 3% of nickel are extracted into the organic phase. The bulk of the nickel remains in the raffinate. Next, the raffinate is neutralized to a pH of 6.0-7.0 and in contact with naphthenic acid. This extracts 100% nickel. Extraction of copper and nickel from the organic phase is carried out with an equivalent amount of sulfuric acid. Thus, solutions containing copper and nickel are obtained, from which copper and nickel vitriol are obtained during crystallization, which meets the requirements of GOST for the first grade of vitriol. 34
Предмет изобретени рощени и повышени эффективности процесСпособ разделени сульфатов меди и нике- ции раствором нафтеновой кислоты в керол , отличающийс тем, что, с целью уп- сине.The subject matter of the invention is to increase and increase the efficiency of the process. A method for separating copper sulphates and nickel with a solution of naphthenic acid in a kerol, characterized in that, for the purpose of upspine.
400174 400174
са, разделение осуществл ют путем экстракca, separation is carried out by extraction
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1666843A SU400174A1 (en) | 1971-05-31 | 1971-05-31 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1666843A SU400174A1 (en) | 1971-05-31 | 1971-05-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU400174A1 true SU400174A1 (en) | 1974-06-25 |
Family
ID=20478313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1666843A SU400174A1 (en) | 1971-05-31 | 1971-05-31 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU400174A1 (en) |
-
1971
- 1971-05-31 SU SU1666843A patent/SU400174A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2257521A1 (en) | PROCESS FOR THE EXTRACTION OF ALUMINUM, IRON AND MAGNESIUM OXIDES AND SOLUBLE POTASSIUM SALT BY DIGESTIONING OF ORES, SUCH AS CLAYS AND SLATE | |
SU400174A1 (en) | ||
DE19605243A1 (en) | Process for the production of pure lead oxide from used batteries | |
EP0439636A1 (en) | Alkali metal (hydrogen) carbonate production process | |
ES417501A2 (en) | Process for separating lactams | |
US1998471A (en) | Process of purifying concentrated caustic soda solutions | |
US2859091A (en) | Recovery of uranium from pitchblende ores | |
DE460935C (en) | Process and device for the extraction of organic acids and bases from beetroot molasses | |
US2622085A (en) | Recovery of nicotinic acid by solvent extraction | |
GB1472970A (en) | Purfified phosphoric acid and its production | |
GB1486322A (en) | Method of removing zinc from aqueous effluent | |
US1895414A (en) | Separation of ketoses from mixtures | |
SU952977A1 (en) | Method for recovering lead from oxidized ore | |
DE972653C (en) | Process for the extraction of alkali-sensitive alkaloids from drugs | |
SU23375A1 (en) | The method of producing hydroxylamine | |
DE507969C (en) | Process for the production of pulp | |
SU1063780A1 (en) | Method for separating hafnium and zirconium by extraction | |
SU72292A1 (en) | Method for separating hydroazobenzene from zinc oxide | |
GB1322119A (en) | Recovery of ammonium sulphate | |
JPS55109213A (en) | Recovering phosphate ion | |
RU2034785C1 (en) | Method of osmium concentrate preparing | |
US1821815A (en) | Separation of ortho-dihydroxybenzene bodies | |
US4285920A (en) | Solvent extraction process for preparing purified phosphoric acid and sodium phosphate salts | |
SU1296618A1 (en) | Method for extracting bismuth from metal-containing solutions | |
DE512130C (en) | Process for the production of aluminum compounds and phosphoric acid |