SU398082A1 - Continuous radial metal casting installation - Google Patents

Continuous radial metal casting installation

Info

Publication number
SU398082A1
SU398082A1 SU711675939A SU1675939A SU398082A1 SU 398082 A1 SU398082 A1 SU 398082A1 SU 711675939 A SU711675939 A SU 711675939A SU 1675939 A SU1675939 A SU 1675939A SU 398082 A1 SU398082 A1 SU 398082A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
installation
metal casting
rollers
casting installation
supports
Prior art date
Application number
SU711675939A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.В. Молочников
А.А. Целиков
В.Е. Рудоман
А.С. Смоляков
В.С. Патрикеев
Original Assignee
Molochnikov Nv
Tselikov A A
Rudoman V E
Smolyakov A S
Patrikeev V S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Molochnikov Nv, Tselikov A A, Rudoman V E, Smolyakov A S, Patrikeev V S filed Critical Molochnikov Nv
Priority to SU711675939A priority Critical patent/SU398082A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU398082A1 publication Critical patent/SU398082A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к черной металлургии и нредназначено дл  радиальных установок непрерывной разливки металлов.The invention relates to ferrous metallurgy and is intended for radial continuous casting plants.

Известны радиальные установки, включающие роликовое направл ющее устройство и валковую т нуще-правильную клеть, смонтированные на отдельных станинах с регулируемыми в радиальном направлении опорами.Radial installations are known, including a roller guide device and a roller stand, a regular stand, mounted on separate beds with radially adjustable supports.

Однако в таких установках при монтаже и настройке оборудовани  требуетс  производить сложные регулировочные работы одновременно на нескольких опорах, расположенных в разных точках криволинейной части установки, добива сь соосности направл ющих поверхностей роликов и валков.However, in such installations, during installation and adjustment of equipment, it is required to perform complex adjustment work simultaneously on several supports located at different points of the curvilinear part of the installation, making the guide surfaces of the rollers and rolls aligned.

Кроме того, в месте стыка роликового устройства и клети на опоры обеих станин действуют нагрузки, вызванные реакцией валков и роликов на правку слитка.In addition, at the junction of the roller device and the stand, the stresses of both rolls and loads are caused by the reaction of the rolls and rollers to the straightening of the ingot.

С целью устранени  указанных недостатков в предлагаемой установке ролики и валки смонтированы на общей станине, укрепленной на двух опорах, одна из которых выполнена в виде щариирного соединени  и расположена в вертикальной плоскости , проход щей через центр кривизны мащины.In order to eliminate these drawbacks in the proposed installation, the rollers and rolls are mounted on a common frame fixed on two supports, one of which is made in the form of a ball joint and is located in a vertical plane passing through the center of curvature of the maschine.

На чертеже изображена предлагаема  радиальна  установка, общий вид.The drawing shows the proposed radial installation, a general view.

Установка включает кристаллизатор 1, установленный на раме 2, шарнирно укрепленной в центре 3 кривизны мащины. Радиус кривизны установки - R. Механизм качани  кристаллизатора 1 содержит толкатель 4, ролик 5 и приводной кулачок 6. Направл ющие ролики 7 зоны вторичногоThe installation includes a mold 1 mounted on the frame 2, the curvature of the mash is hinged at the center 3. The radius of curvature of the installation is R. The swinging mechanism of the mold 1 contains a pusher 4, a roller 5 and a driving cam 6. The guide rollers 7 of the secondary zone

охлаждени  слитка 8 установлены на станине 9, на которой смонтированы также т нуще-правильные валки 10, из которых расположенные по вогнутой грани слитка 8 укреплены на рычагах 11 и 12 и могут перемещатьс  с помощью цилиндров 13. Станина 9 установлена на двух опорах, одна из которых включает корпус 14, шарнирно соединенный со станиной 9 и укрепленный на плите 15, а втора  - радиально расположенный рычаг 16, шарнирно соединенный как со станиной 9, так и с корпусом 17, укрепленным на плите 18.the cooling of the ingot 8 is installed on the frame 9, on which also the most regular rolls 10 are mounted, of which located along the concave face of the ingot 8 are fixed on the levers 11 and 12 and can be moved using cylinders 13. The base 9 is installed on two supports, one of which includes a housing 14 pivotally connected to the bed 9 and fixed on the plate 15, and the second is a radially located lever 16 pivotally connected to both the bed 9 and the case 17 fastened on the plate 18.

Ось шарнирного соединени  станины 9 и корпуса 14 расположена в вертикальнойThe swivel axis of the frame 9 and the body 14 is located in a vertical

плоскости, проход щей через центр 3 кривизны . В этой же плоскости расположены оси одной пары валков 10. Затравка 19 во врем  уборки направл етс  роликами 20. Во врем  монтажа и настройки оборудовани  установка и выверка роликового направл ющего устройства н валковой клети сводитс  к выводу на вертикальный радиус, например, с помощью отвеса, оси шарнира, соедин ющего корпус 14 со станиной 9 в сборе с роликами 7 и валками 10, а также к совмещению с радиальной поверхностью радиуса R образующих рабочих бочек роликов 7 и валков 10, что достигаетс  регулировкой толщины плит 15 и 18. Простота монтажа и настройки позвол ет повысить точность выверки оборудовани .a plane passing through center 3 of curvature. In the same plane, the axes of one pair of rollers 10 are located. The seed 19 during harvesting is guided by rollers 20. During equipment installation and adjustment, the installation and alignment of a roller guide on a roll stand is reduced to a vertical radius, for example, by a plumb, the axis of the hinge connecting body 14 with frame 9 assembled with rollers 7 and rollers 10, as well as to align with the radial surface of radius R forming the working drums of rollers 7 and rollers 10, which is achieved by adjusting the thickness of the plates 15 and 18. Easy installation and settings allows you to improve equipment accuracy.

Во врем  работы МНЛМ усили , вызванные правкой слитка, а также его выт гиванием из зоны вторичного охлаждени , замыкаютс  внутри станины 9 и не передаютс  на ее опоры, что позвол ет упростить их конструкцию.During operation, the cnlm forces caused by the straightening of the ingot, as well as its pulling from the secondary cooling zone, are closed inside the frame 9 and are not transferred to its supports, which allows to simplify their design.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Радиальна  установка непрерывной разливки металлов, содержаща  роликовое направл ющее устройство зоны вторичного охлаждени  слитка и валковую т нущеправильную клеть, установленные на регулируемых опорах, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  веса оборудовани  и повышени  точности его монтажа и настройки, направл ющее устройство и т нуща  клеть смонтированы на общей станине, установленной на двух опорах, одна из которых выполнена в виде шарнирного соединени  и расположена в вертикальной плоскости, проход щей через центр кривизны машины.Radial installation of continuous casting of metals, containing a roller guide device of the ingot secondary cooling zone and a roller mill, mounted on adjustable supports, characterized in that, in order to reduce the weight of the equipment and improve the accuracy of its installation and adjustment, the guide device and t The stand is mounted on a common bed mounted on two supports, one of which is made as a hinged joint and is located in a vertical plane passing through the center of the curve. Dunn car.
SU711675939A 1971-06-29 1971-06-29 Continuous radial metal casting installation SU398082A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU711675939A SU398082A1 (en) 1971-06-29 1971-06-29 Continuous radial metal casting installation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU711675939A SU398082A1 (en) 1971-06-29 1971-06-29 Continuous radial metal casting installation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU398082A1 true SU398082A1 (en) 1979-10-30

Family

ID=20481140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU711675939A SU398082A1 (en) 1971-06-29 1971-06-29 Continuous radial metal casting installation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU398082A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4048831A (en) Two-roller driving device
GB1407073A (en) Apparatus for straightening continuous casting
SU398082A1 (en) Continuous radial metal casting installation
US4559990A (en) Continuous casting and rolling device
US5218850A (en) Roll bending machine
US3543555A (en) Form changing device for continuous casting
US3367160A (en) Apparatus for work hardening and finish rolling peripheral surfaces of premachined railroad wheels or the like
GB1197650A (en) A Method and an Apparatus for Making a Pipe More Nearly Circular in Cross-Section Over at Least a Portion of its Length.
SU541421A3 (en) Device for bending a workpiece on a continuous metal casting machine
US3804152A (en) Low pressure die casting apparatus
US4280552A (en) Driving roll stand for a continuous casting plant
US4210197A (en) Lifting-table-guide arrangement
US4145942A (en) Shearing device
US3867827A (en) Roller apron for a continuous casting installation
JPH0261841B2 (en)
US5787749A (en) Rolling mill stand
US4290478A (en) Guiding stand to be used in a continuous casting plant
GB487759A (en) A multiple rolling mill
GB1312403A (en) Multiple centre straightener
US4703792A (en) Extractor/straightener device for continuous casting installations
JPS6013546Y2 (en) Roller leveler for straightening steel plates
RU2797199C1 (en) Roller section of continuous casting machine
GB1369629A (en) Continuous casting plant
GB804876A (en) Improvements relating to rolling mills
SU937230A2 (en) Press for rolling-out shells